Corte láser vs Corte plasma: Qué método corte metal elegir

Principio corte plasma: gas trabajo oxígeno/nitrógeno, calor arco plasma alta temperatura → fusión/evaporación local metal pieza, impulso plasma alta velocidad expulsa metal fundido → ranura. Método mecanizado.

Máquina corte láser: haz luz láser → serie espejos → lente foco superficie pieza → alta temperatura local foco → fusión/vaporización instantánea ranura. Gas asistencia sopla escoria ranura → objetivo procesamiento.

Corte plasma: apto diversos metales, principalmente corte placa gruesa. Ventajas: velocidad corte, ranura estrecha, zona afectada calor pequeña, deformación pequeña, coste operación bajo. Defecto: perpendicularidad sección 0.5°~1.5°, endurecimiento incisión.

Corte láser: principalmente corte chapa, rango materiales muy amplio (metal, no metal, cerámica, vidrio). Dirección láser alta, brillo alto, intensidad alta → velocidad corte alta, precisión alta, ranura muy estrecha, post-procesamiento generalmente no requerido.

Resumen: materiales corte → láser rango selección más amplio que plasma; corte chapa → láser ventaja significativa; coste → plasma mucho más barato que láser.

Ventajas máquina corte láser

1. Ranura corte láser pequeña: superficie corte directamente soldable, sin pulido.
2. Velocidad corte láser: chapa delgada hasta 10 m/min, mucho > plasma.
3. Alta calidad corte: deformación pequeña, rugosidad superficie baja, pieza oblicua.
4. Alta precisión: precisión 0.05mm, repetitividad posicionamiento 0.02mm.
5. Materiales corte láser: metal, madera, plástico, goma, PVC, cuero, textiles, vidrio orgánico, etc. Amplia aplicación.

Desventajas máquina corte láser

Coste corte láser alto, inversión inicial y mantenimiento coste mayor. Actualmente corte láser chapa delgada alta relación coste-rendimiento, pero corte chapa gruesa eficiencia baja, salvo exigencia calidad mayor, inapropiado uso corte láser.

Ventajas máquina corte plasma

Placa gruesa: velocidad corte muy alta, >> láser y llama. Inversión inicial menor que láser, coste mantenimiento menor.

Desventajas máquina corte plasma

1. Mala perpendicularidad superficie corte: un lado produce gran bisel, perpendicularidad mala.
2. Más escoria corte: escoria cae durante corte, si no afecta calidad proceso, tras corte escoria debe rectificarse → coste mano obra aumentado.
3. Gases nocivos y arco: principio determina polvo nocivo y arco durante corte. Ahora existe corte plasma submarino evita defecto.
4. Consumo boquilla mayor tarde, boquilla depende importación → coste mayor.