Prevención de fallas en la máquina y prolongación de la vida útil

En los tres números anteriores de Reliable Plant , mis columnas abordaron la definición de las mejores prácticas para que el liderazgo comunique claramente la dirección de la planta para mejorar la confiabilidad. En los próximos números, elegiré algunas de nuestras mejores prácticas y le pediré que verifique su propia planta para calificar el rendimiento.

Las "Mejores prácticas actuales" de IDCON incluyen casi 300 elementos. Normalmente usamos este documento para evaluar el desempeño de confiabilidad de la planta. Elegí algunas prácticas recomendadas de este documento para esta serie de artículos. El ciclo de vida del equipo comienza con la especificación, el diseño y la ingeniería de los equipos y sistemas de producción. Esto nos lleva a un tema importante, el costo del ciclo de vida.

Comprobación 1:coste del ciclo de vida (LCC)

Especifique, diseñe y compre activos basados ​​en LCC en lugar de solo el costo de compra de equipos. LCC significa que se considera el costo total para comprar y poseer un activo, no solo el precio de compra.

Diseño para confiabilidad:la entrada de la bomba debe tener 10 veces el
diámetro de tubería recta para evitar turbulencias y cavitación.

Las operaciones, el mantenimiento y la ingeniería deben trabajar en estrecha colaboración en las primeras etapas de un nuevo proyecto de instalación para establecer un buen proceso de LCC. Los buenos resultados típicos son diseños de equipos que son fáciles de mantener y son confiables, y equipos cuyo estado se puede monitorear fácilmente.

Por ejemplo, en una planta con un proceso LCC razonablemente bueno, habría 10 veces el diámetro de la tubería recta hasta la entrada de las bombas centrífugas de un solo lado para evitar turbulencias y cavitación. Los puertos de entrada del tanque tendrían bisagras para una entrada rápida y segura en lugar de una entrada de tanque tradicional que requiere dispositivos de elevación y dos personas para abrirla. El diseño también tendría la menor cantidad de pernos posible para reducir el tiempo de uso de la llave.

Otros ejemplos serían la instalación de puertos de muestreo de aceite en todos los depósitos de aceite pertinentes. Los medidores tendrían rangos de operación marcados para verificar rápidamente la lectura actual. Se instalarían pernos de elevación (pernos de empuje) en motores y cajas de engranajes para una alineación precisa.

La mayoría de las plantas tienen cientos de ejemplos en los que es obvio que los ingenieros no han trabajado de cerca con el mantenimiento y las operaciones. La raíz del problema suele ser que la dirección reconoce a los ingenieros por completar los proyectos a tiempo y por debajo del presupuesto. Por lo tanto, los ingenieros no tienen incentivos para considerar LCC.

Comprobación 2:alineación

La mayoría de las plantas tienen el requisito básico de una buena alineación. Tienen herramientas y formación. La pregunta es, ¿podemos asumir que la alineación se hace bien porque los conceptos básicos están en su lugar?

Muchas plantas que visito tienen problemas para tener tiempo para hacer un buen trabajo de alineación, no tienen el diseño correcto o no mantienen las bases y cimientos para permitir buenas alineaciones. En algunos casos, no se siguen las normas (como la verificación del calor y la prevención de deformaciones en la tubería).

Camine alrededor de su planta y calcule su alineación verificando:cimientos deficientes, equipo sin pernos de elevación, motores con marcas de golpe de mazas, paquetes de lainas de más de cuatro, equipo con pernos / pernos rebajados y cojinetes calientes. Todos estos son posibles signos de una mala alineación.

Diseño para facilidad de mantenimiento:el puerto de entrada del tanque a la izquierda tiene muchos pernos y no
bisagra. El tiempo de uso de la llave se reduce drásticamente al agregar una bisagra y permitir menos
pernos en el diseño (derecha).

Torbjörn (Tor) Idhammar es socio y vicepresidente de consultores de gestión de confiabilidad y mantenimiento de IDCON Inc. Sus responsabilidades principales incluyen capacitación y soporte de implementación para mantenimiento preventivo / cuidado esencial y monitoreo de condición, planificación y programación, administración de repuestos y eliminación del problema de la causa raíz. Es el autor de "Condition Monitoring Standards" (volúmenes 1 al 3). Obtuvo una licenciatura en ingeniería industrial de la Universidad Estatal de Carolina del Norte y una maestría en ingeniería mecánica de la Universidad de Lund (Suecia). Póngase en contacto con Tor al 800-849-2041 o envíe un correo electrónico a [email protected]. www.idcon.com