Diferencia entre proceso de mecanizado tradicional y no tradicional

La diferencia entre el proceso convencional (tradicional) y el no convencional (no tradicional) es evidente debido al método utilizado en la realización de sus operaciones. La mayoría de las personas desconocen que el proceso de fabricación se divide en dos categorías:operaciones primarias y secundarias. El proceso primario produce la forma y el tamaño fundamentales del material, mientras que el proceso secundario, también conocido como mecanizado, produce la forma y el tamaño finales con un control más estricto sobre las dimensiones, las calidades de la superficie y otros factores. Para comprender completamente el proceso de fabricación secundaria, primero debe comprender la distinción entre el mecanizado convencional y no convencional.

En este artículo, conocerá la diferencia entre los procesos de mecanizado tradicionales y no tradicionales. También conocerá sus ventajas y desventajas en sus diversas aplicaciones.

Proceso de mecanizado convencional y no convencional

Las máquinas no convencionales, en cambio, son aquellas que funcionan automáticamente con la ayuda de computadoras, sin necesidad de intervención humana ni de un operador. Estos suelen estar controlados por una computadora o un robot autónomo. La pintura de automóviles en plantas de fabricación de automóviles, la soldadura de unidades de automóviles y los procesos de fabricación que involucran temperaturas altas y bajas severas que las personas no pueden soportar son ejemplos de operaciones que requieren máquinas no convencionales.

El método tradicional de mecanizado requiere un contacto directo entre la herramienta y el material de trabajo. Para cortar una barra de aluminio, por ejemplo, se requiere un cortador de hierro de rotación rápida. Este enfoque requiere contacto físico entre el instrumento de corte y la sustancia a cortar. No hay contacto entre las máquinas herramienta y el material en este procedimiento. El rayo infrarrojo, el rayo láser, el arco eléctrico, el corte por plasma y el rayo eléctrico son ejemplos de herramientas no tradicionales utilizadas.

Diferencia entre proceso de mecanizado tradicional y no tradicional

Instrumentos empleados

Una herramienta física siempre debe estar presente en una operación de mecanizado tradicional. Una herramienta de corte en una máquina torno, por ejemplo. Una herramienta física, por otro lado, puede no estar presente en un proceso de mecanizado no convencional. En las máquinas láser, por ejemplo, funcionan los rayos láser, mientras que el mecanizado electroquímico requiere el uso de una herramienta física.

Precisión

La precisión y la calidad de la superficie del mecanizado convencional es menor, pero el mecanizado no convencional es más preciso y tiene un mejor acabado superficial.

Contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo

El método de mecanizado convencional requiere contacto directo entre la herramienta y la pieza de trabajo, mientras que el mecanizado no convencional no.

Materiales de desecho

Debido a que los procesos de mecanizado tradicionales utilizan herramientas que tienen una vida útil más corta debido al mayor contacto con la superficie y al desgaste, es más probable que desperdicien material. El mecanizado no tradicional produce menos material de desecho debido al poco o ningún desgaste con herramientas de mayor duración.

Proceso de Mecanizado

Un método de mecanizado tradicional generalmente implica modificar el contorno de una pieza de trabajo con un implemento de material más resistente. El uso de procesos tradicionales para mecanizar metales duros y aleaciones requiere más tiempo y energía, lo que genera costos más altos. El mecanizado convencional puede no ser posible en algunos casos.

Fuente de energía

El término “mecanizado convencional” se refiere a un método que emplea energía mecánica. En el mecanizado no tradicional se utilizan otros tipos de energía. La energía térmica, química y eléctrica son los tres tipos básicos de energía empleados en el mecanizado no convencional.

Ejemplos

Algunos ejemplos son torneado, mandrinado, fresado, conformado, brochado, ranurado, rectificado y otros procesos de mecanizado tradicionales. Las tecnologías de mecanizado no convencionales incluyen el mecanizado por chorro abrasivo (AJM), el mecanizado ultrasónico (USM), el mecanizado por chorro de agua y por chorro de agua abrasivo (WJM y AWJM) y el mecanizado por electrodescarga (EDM).

Mire el video a continuación para obtener más información sobre la diferencia entre los procesos de mecanizado tradicionales y no tradicionales:

La siguiente tabla muestra la diferencia entre los procesos de mecanizado convencionales y no convencionales: