Fundición de precisión:¿Cómo funciona?

La fundición de precisión es un proceso que fabrica piezas con geometrías complicadas y diseños detallados. También se llama vaciado a la cera perdida porque el proceso implica el uso de cera de vaciado de sacrificio. Las fundiciones de precisión son beneficiosas porque pueden trabajar con materiales ferrosos y no ferrosos. Entonces, ¿cómo funciona un proceso de fundición de precisión? Desglosaremos los pasos ahora mismo.

¿Cómo funciona la fundición de precisión?

Un proceso de fundición de precisión incluye los siguientes pasos:hacer un patrón, hacer un árbol, crear un caparazón moldeado, quitar la cera, derretir y moldear. Por lo general, las fundiciones de precisión pueden crear componentes de forma neta. Sin embargo, hay casos en los que se requieren procesos de acabado adicionales.

Hacer los patrones

Los patrones fungibles tienen la misma forma geométrica que la pieza terminada. Se fabrica inyectando cera en un troquel de inyección de metal. Dado que las temperaturas extremas están involucradas en la fundición a la cera perdida, la contracción térmica generalmente se tiene en cuenta al hacer el patrón.

Hacer el bebedero

Hacer un árbol es el paso para armar los patrones. El patrón, así como otros componentes de cera, se juntan en el árbol llamado bebedero.

Creación de una carcasa de molde

El bebedero se colocará en la suspensión de cerámica en este paso para crear una cubierta moldeada. Posteriormente, el estuco de arena se aplica sobre el bebedero y cubre el conjunto. La cubierta del molde se crea después de que el ensamblaje se seque.

Quitar la cera

Este paso se llama desparafinado. Se llevará a cabo después de que el proceso de inmersión y recubrimiento con estuco se repita varias veces hasta que la cáscara tenga un espesor de aproximadamente 5 a 8 mm. El conjunto se coloca en un autoclave y se calienta hasta que la cera se quema y se pierde. Este paso es importante porque no solo elimina la cera, sino que también fortalece y estabiliza la capa de cerámica.

Fusión y fundición

En este paso, el material de metal fundido se vierte en la carcasa de cerámica terminada para moldearla. El calor también es importante en este paso porque garantiza que el fluido metálico se distribuya uniformemente en la cubierta.

La fundición de precisión también se denomina fundición de precisión o fundición de precisión porque los materiales metálicos se vierten en la cubierta de cerámica para formar la productos finales. Después de que el metal se enfría y se endurece, la cubierta se rompe para recuperar la pieza. Esto se llama knock-out. A veces, las piezas de forma casi neta (NNS) necesitan un proceso de acabado adicional para lograr precisión y exactitud dimensional.

¿Por qué es necesaria la fundición de precisión?

La fundición de precisión es necesaria porque puede tratar con casi todos los materiales metálicos. Si bien algunos metales y aleaciones son difíciles de mecanizar, la fundición de precisión sirve como una alternativa eficaz para crear piezas complejas con estos materiales. Es adecuado para hacer pasajes y puertos internos en una válvula, álabes curvos de un impulsor y canales internos en un álabe de turbina, etc.

¿Cuáles son las principales ventajas de la fundición de precisión?

Como se mencionó, las fundiciones de precisión pueden procesar materiales difíciles de mecanizar y crear formas netas con un diseño complicado. Sin embargo, existen más ventajas que ofrece esta técnica.

• Se adapta al cambio constante del diseño del producto
• Es ideal para tiradas de producción de baja cantidad (100-1000 piezas).
• Es capaz de crear geometrías complejas que son difíciles de mecanizar o forjar.
• Ofrece un excelente acabado superficial.
• Ofrece una alta precisión dimensional.
• Ofrece libertad en la elección de materiales. (Funciona con metales ferrosos y no ferrosos)