Presentamos el soldador por puntos de aluminio

¿Qué es un soldador por puntos de aluminio?

Una soldadora de aluminio por puntos es la máquina de soldadura por puntos de resistencia específica que se utiliza para fusionar las láminas o placas de aluminio, que generalmente son materiales difíciles para la soldadura por puntos. También conocida como máquina ERW, la soldadora por puntos utiliza el proceso electrotérmico eficiente, uniendo dos o más láminas de metal, que están hechas de varios materiales de gran calibre, plástico o metales en general, juntas a través de altas temperaturas y la cantidad predeterminada de fuerza.

Durante las operaciones en una soldadora por puntos de aluminio, a medida que las corrientes estables se transfieren a la unión soldada, la interfaz de las láminas de aluminio se derretirá debido al alto calor de la resistencia, y las láminas quedarán permanentemente unidos por la fuerza adicional.

Con el desarrollo de la tecnología robótica y otras técnicas automatizadas, los soldadores por puntos de aluminio pueden proporcionar una soldadura de alta velocidad eficiente y confiable que utiliza una alta densidad de corriente eléctrica, lo que hace que el equipo de soldadura una inversión invaluable para una amplia gama de líneas de ensamblaje y aplicaciones de producción. El soldador por puntos de aluminio es una solución ideal para la fabricación de láminas de aluminio y otros metales, especialmente producciones de gran volumen, en la industria electrónica, metalúrgica, automotriz, aeroespacial e incluso médica.

¿Qué considerar durante la soldadura por puntos de aluminio?

Para las máquinas de soldadura por puntos de resistencia, incluida la soldadora por puntos de aluminio, la corriente de soldadura y el tiempo de soldadura son dos factores importantes que afectan significativamente la calidad de los productos finales y también la eficiencia de elevar la temperatura del material a la temperatura de soldadura (alrededor de 1400 °C).

En general, la corriente de soldadura utilizada en las soldadoras por puntos oscila entre 3000 y 5000 A. En cuanto al tiempo de soldadura, es un período extremadamente corto que permite a la máquina de soldadura por puntos unir las láminas metálicas entre sí. , que es de unos 10 milisegundos. El tiempo de soldadura adecuado puede evitar que el calor excesivo afecte áreas no deseadas en las superficies de la lámina. Tanto el tiempo de soldadura como la corriente pueden ser predeterminados y controlados por los operadores dependiendo de las aplicaciones.

Soldadura por puntos de aleaciones de aluminio

En general, los metales más duros son más fáciles de soldar, mientras que el aluminio puro es un material de soldadura más desafiante. A diferencia de los materiales de acero, como las láminas de acero inoxidable, el aluminio y las aleaciones de aluminio son menos adecuados para la soldadura por puntos, ya que tienen una mayor conductividad térmica y eléctrica. Esto significa que la soldadora por puntos de aluminio requiere corrientes de soldadura mucho mayores, ya que la máquina de soldar se basa en el calentamiento por resistencia. Además, el óxido de aluminio que se genera naturalmente en las superficies de las láminas de aleación de aluminio tiene un gran nivel de resistencia eléctrica. Esto afecta de manera crítica la generación de calor y la soldabilidad de los materiales.

En una soldadora de aluminio por puntos, se requieren tiempos de soldadura cortos para generar calor alto rápidamente y, como resultado, se minimiza la pérdida de calor por conducción. En comparación con los materiales de acero que tienen un grosor similar, las soldaduras por puntos de aluminio suelen tener un tercio del valor de las resistencias estática y de fatiga al corte.

Las salpicaduras de soldadura pueden provocar una mala calidad de la soldadura y se deben soldadores de aluminio por puntos. Especialmente durante la soldadura de aleaciones sensibles, a veces se produce porosidad de la pepita o agrietamiento. Se requieren operaciones de doble fuerza cuando se necesitan soldaduras de aluminio de alta calidad y un control ideal de los defectos de pepita.

Condiciones de la fuente de alimentación y de los electrodos

En una soldadora por puntos de aluminio, aunque se puede utilizar una fuente de alimentación de CA, se recomienda más utilizar una fuente de alimentación de CC del inversor para soldar láminas de aleación de aluminio, ya que ofrece un control excelente del pulso de soldadura de corta duración y mejora la soldabilidad. Los electrodos positivos generalmente se desgastan más rápido que los negativos. Con la fuente de alimentación de CC, habrá un efecto de polaridad significativo y garantiza soldaduras eficientes cuando se necesita una corriente de soldadura más alta.

Las máquinas de soldadura por puntos en general usan electrodos hechos de aleaciones de cobre para transmitir las corrientes eléctricas y calentar hasta el punto de soldadura, uniendo las láminas metálicas. Esto se debe a que el cobre tiene una excelente conductividad térmica pero una baja resistencia eléctrica, el calor generado tiende a trabajar en el punto de soldadura en lugar de los electrodos mismos. Los electrodos de cobre para materiales laminares que tienen un espesor de 1 a 3 mm tienen una cara abovedada con un radio que varía de 5 a 10 cm, que aumenta según el espesor de la lámina.

En las soldadoras por puntos de aluminio, se puede concentrar una gran densidad de corriente y calor en un pequeño punto de soldadura a través de los electrodos de alta conductividad. Sin embargo, debido a las altas corrientes y los grandes calores de contacto, y la naturaleza de que el cobre puede formar fácilmente una aleación con el aluminio, los electrodos de cobre se desgastan rápidamente en la soldadora por puntos de aluminio.

Algunos tratamientos superficiales especiales para los electrodos de cobre pueden reducir el desgaste y prolongar la vida útil de la herramienta, o los electrodos deben revisarse minuciosamente después de realizar cientos de soldaduras. Otra estrategia para mantener la condición de los electrodos es utilizar los sistemas automatizados de preparación de electrodos, regulando las condiciones de los electrodos en un soldador de aluminio por puntos y mejorando la calidad de la soldadura. En algunas aplicaciones exigentes como las soldaduras de aluminio de calidad aeroespacial, los electrodos de cobre deben revestirse con mucha frecuencia, evitando cualquier contaminación en las caras. El tratamiento evita que se formen capas de aleación visibles en los electrodos y proporciona a la soldadora por puntos de aluminio una reproducibilidad ideal y consistencia de soldadura de alta calidad, así como una vida útil más prolongada del equipo.