Una descripción general de la soldadora por puntos de descarga capacitiva

¿Qué es una soldadora por puntos de descarga capacitiva?

Una soldadora por puntos de descarga capacitiva, también llamada soldadora por puntos de descarga capacitiva de condensador, es una solución de soldadura por resistencia que tiene muchas ventajas. Realiza una técnica de soldadura por resistencia/proyección comúnmente conocida como soldadura por resistencia de descarga de condensadores en la que la energía de soldadura se proporciona liberando la energía almacenada en un gran banco de condensadores.

Este tipo de soldadura por resistencia es particularmente ideal para producción en masa repetible de piezas en las industrias automotriz, de electrodomésticos, eléctrica y más. También es ideal para proyección, ajuste a presión y proyecciones de anillos anulares de hasta un diámetro de 4,5 pulgadas. A menudo se prefiere la soldadura por puntos de descarga capacitiva porque se puede obtener una soldadura de marca baja debido a la pequeña ZAT y a los metales diferentes que, de otro modo, serían difíciles de soldar con éxito mediante la soldadura por resistencia convencional.

Explicación de la soldadura por puntos de descarga de capacitor

La soldadura por descarga capacitiva se basa en el mecanismo de sensibilidad del metal al calor y a los metales fundidos. Inicialmente, una fuerte corriente pasa a través de la pieza de trabajo y la energía se disipa debido a la resistencia del metal en forma de calor que calienta y fusiona los materiales de soldadura.

A diferencia de la soldadura por puntos convencional que consta de tres etapas, la soldadura por descarga capacitiva se compone de dos fases. El soldador primero debe resistir el contacto del material y la resistencia a granel del material. En un perfil de superficie a microescala, las superficies de los materiales solo pueden ponerse en contacto en un número limitado de ubicaciones. Dentro de los primeros milisegundos de la formación de la soldadura, esta alta resistencia, el puente de metal microscópico permite que otros puentes entren en contacto, se calienten y se fusionen. Cuando todos los puentes se han fusionado, la resistencia de contacto es igual a 0. La etapa final de la formación de la soldadura gira en torno a la resistencia global del metal.

Las ventajas de la soldadora por puntos de descarga capacitiva

La solución de soldadura por puntos de descarga capacitiva brinda una gran cantidad de beneficios, el más notable de los cuales es su capacidad para manejar producciones repetibles en gran volumen y, de hecho, es una de las soluciones de soldadura por resistencia de puntos finos más rentables del mercado. Echemos un vistazo a continuación para ver sus otros beneficios en detalle:

Tiempos de soldadura cortos

Dado que el proceso de soldadura por puntos de descarga capacitiva utiliza energía almacenada en lugar de utilizar la demanda directa de energía entrante para los procesos convencionales, los tiempos de soldadura son generalmente más cortos, generalmente de 10 milisegundos o menos.

Pequeña Zona Afectada por el Calor

Este tipo de técnica de soldadura garantiza que la ZAT (si la hay) se minimice y garantiza que cualquier cambio en la metalurgia de la pieza de trabajo sea lo más pequeño posible.

Capacidad de soldadura

Por capacidad de soldadura, nos referimos a la gama de metales que puede soldar mediante soldadura por puntos de descarga capacitiva. De hecho, su naturaleza de rápida liberación de energía lo hace ideal para soldar metales altamente conductivos como el cobre.

Soldaduras concentradas

Los breves tiempos de soldadura resultantes, como se describió anteriormente, aseguran que la energía necesaria para soldar por puntos permanezca concentrada en la zona de soldadura. Además, debido a que la energía suministrada durante el proceso de soldadura por puntos de descarga capacitiva se concentra durante un tiempo tan corto (incluso a niveles altos), el electrodo es menos propenso al desgaste en comparación con los procesos de soldadura convencionales. De hecho, se dice que el electrodo puede durar de cuatro a diez veces más.

Ahorro de energía

Dado que la alta energía eléctrica requerida no se aprovecha directamente de la red de distribución de energía, sino de grandes capacitores, normalmente no necesita actualizar el servicio de energía de su edificio. El banco de condensadores almacenará energía y se recargará entre soldaduras.

Uso de energía

Este tipo de soldadura por puntos es capaz de liberar energía de manera repetible sin estar sujeta a fluctuaciones de voltaje de línea. También es capaz de un ajuste de energía excepcionalmente fino.

Peligros y precauciones

Esto puede parecer obsoleto para algunos, pero no podemos enfatizar lo importante que es saber qué tipo de riesgos de seguridad puede presentar un soldador y qué medidas de precaución puede tomar para protegerse a sí mismo o a otros de los peligros potenciales. Algunos de los peligros más notables en relación con el uso de cualquier soldador incluyen quemaduras, descargas eléctricas, humos y gases, e incluso explosiones de incendios. Las quemaduras generalmente ocurren cuando el operador no tiene en cuenta las partes calientes del equipo cuando está funcionando; los accidentes de choque suelen estar relacionados con la colocación inadecuada del circuito de alimentación; las explosiones de incendios generalmente se atribuyen a chispas que salen disparadas del arco hacia otros equipos combustibles, fluidos, etc.; y los humos y gases a menudo son el resultado de una ventilación inadecuada en el área de trabajo.

Afortunadamente, aquí hay algunas cosas que puede hacer para mantener estos peligros potenciales al mínimo:

a.) Póngase siempre las gafas de seguridad cuando trabaje con un soldador de cualquier tipo. Esto incluye también los cabezales de soldadura.

b.) Absténgase de tocar los puntos de soldadura inmediatamente después de que se hayan creado las soldaduras, ya que estarán muy calientes. Además, evite hacer contacto con cualquier parte de su equipo que esté caliente durante la operación.

c.) Asegúrese de no pillarse los dedos con las partes móviles del cabezal de soldadura o entre los electrodos de soldadura.

d.) Mantenga sus accesorios personales al mínimo. Esto significa quitarse relojes, joyas o cualquier cosa que sea susceptible a chispas y electricidad. Todas las soldaduras deben realizarse a baja tensión para garantizar la seguridad de los operarios.

Conclusión

Aunque la soldadura por descarga capacitiva ha estado disponible durante muchos años en la fabricación de ensamblajes de piezas de vehículos (por ejemplo, componentes de transmisión y bolsas de aire), la tecnología de soldadura aún no se adopta ampliamente en otros sectores de fabricación de automóviles y otros sectores industriales. Pero creemos que es solo cuestión de tiempo que las personas comiencen a notar los beneficios asociados con el proceso de soldadura.