Soldadora a tope por chispa:¿soldadura a tope o soldadura por chispa?

¿Qué es una soldadora a tope flash?

Una soldadora a tope por chispa, o una máquina de soldadura a tope por chispa, utiliza una tecnología de unión confiable, comúnmente conocida como proceso de soldadura a tope por chispa, para producir resultados óptimos con las tasas de defectos más bajas. Es común confundir la soldadura a tope por chispa con la soldadura a tope, que es una forma anterior de técnica de soldadura. Por lo tanto, en este artículo, analizaremos principalmente ambos procesos a lo largo de su desarrollo y cómo se diferencian entre sí.

Además de lo anterior, existe una amplia gama de soldadura a tope por chispa. máquinas por ahí, y normalmente puede categorizarlas en tipos estacionarios y móviles. Los modelos estacionarios incorporan sistemas utilizados principalmente en grandes plantas de soldadura para la unión de carriles cortos o largos. Las unidades móviles, por su parte, incorporan sistemas de soldadura móviles que se utilizan para producir tramos de vía continua directamente en una vía. Ambos tipos de máquinas de soldadura a tope por chispa son capaces de producir soldaduras de alta calidad para casi todos los tipos de componentes utilizados para desvíos.

¿Cómo funciona la soldadura a tope?

Como una de las primeras formas de soldadura por resistencia, la soldadura a tope se utilizó ampliamente en la industria metalúrgica en los primeros días. Aunque funciona de manera muy similar a la forma moderna de soldadura a tope, la distinción notable radica en las aplicaciones de presión y corriente.

A pesar de la prevalencia de la soldadura a tope en los primeros años industriales, no siempre estuvo disponible debido a la alta presión requerida para llevar los extremos de unión de piezas de trabajo grandes a la temperatura de formado. La preparación era mucho más espantosa y requería más precaución. Los operadores de las máquinas de soldar tendrían que asegurarse de que las superficies estén limpias, lisas y paralelas. Si no se hubiera llevado a cabo la preparación adecuada, se habrían creado puntos calientes en la cara de la soldadura debido a un flujo de corriente desigual.

En una soldadura a tope básica, las partes que se van a soldar primero se unen bajo presión, luego aplicando una corriente que calienta el área de contacto lo suficiente como para permitir que la presión aplicada acerque las piezas de trabajo. En otras palabras, una soldadura a tope en los primeros días es un proceso de una sola etapa que involucra tanto presión como corriente, las cuales se aplican durante todo el ciclo hasta que la unión se vuelve plástica. La presión constante suaviza el área, creando el efecto de forja y la siguiente unión soldada. En esencia, la clave es que tanto la presión como la corriente permanezcan sin cambios durante todo el ciclo de soldadura.

¿Cómo funciona la soldadura a tope relámpago?

El proceso de soldadura a tope flash, que es la forma mejorada de soldadura a tope, es un tipo de método de soldadura por resistencia eléctrica que se utiliza para unir componentes. El término "flash" se relaciona con una acción de "destello" producida en el proceso de soldadura, durante el cual el calor se transfiere mediante la resistencia de la acción del flash en la superficie en lugar de contraer la resistencia, como en la soldadura a tope.

Al contrario de lo anterior, la soldadura a tope flash es un proceso de dos etapas. La primera etapa es la acción de destello en la que se aplica corriente a las piezas de trabajo, produciendo un destello en la superficie de los dos extremos de las piezas. En lugar de utilizar presión y corriente, se utiliza el método intermitente para llevar el material a un estado plástico. Esta acción intermitente crea una ZAT similar a una soldadura a tope. Una vez que se alcanza la temperatura adecuada y la pieza se vuelve plástica, comienza la segunda etapa (es decir, la acción de forjado). Los dos extremos de las partes se unen con una gran fuerza, lo suficiente como para hacer que el material se vuelque. Esto obliga al metal plástico con impurezas a salir de la junta.

¿En qué se diferencian ambos métodos de soldadura?

Entonces, ¿qué hace que la soldadura a tope flash sea un método mejor que la soldadura a tope además de lo que ya ilustramos anteriormente? La primera ventaja es un mejor control:el complemento de controles electrónicos y de microprocesador puede monitorear con precisión el proceso de soldadura flash. Estos controles incluyen monitoreo de corriente, acción de voltaje instantáneo e información de retroalimentación para determinar la aceleración y la velocidad de las dos partes que se están soldando.

Otro avance significativo son las etapas adicionales, que se manifiestan por el mecanismo de predestello y precalentamiento. El predestello, o quemado, permite cuadrar los extremos irregulares de una pieza antes de pasar a la segunda etapa, el precalentamiento. La porción de precalentamiento del proceso de soldadura instantánea permite que se genere calor en la superficie de la soldadura mientras se mantiene la pérdida de material al mínimo.

Para profundizar más, la acción de precalentamiento es la oscilación de dos componentes uno contra el otro. Cuando los dos extremos de las piezas de trabajo se unen, la resistencia permite que se produzca calor y los dos extremos se separan antes de fundirse, lo que permite un efecto de enfriamiento en la interfaz del material. Cuando los extremos comienzan a enfriarse, el proceso se repite rápidamente hasta que se genera calor nuevamente en ambas partes. Y una vez que se ha logrado la ZAT, la etapa de soldadura flash continúa brevemente, seguida por la fuerza de forja o el recalque.

Conclusión

En resumen, la soldadura a tope por chispa no se limita de ninguna manera a las aplicaciones ferroviarias. La tecnología se desarrolla tan rápidamente que la aplicación para la soldadura a tope instantánea (e incluso la soldadura a tope) también cambia constantemente. Elementos como controles avanzados, fuentes de alimentación de CA y CC, desarrollo de sistemas hidráulicos y servoválvulas han contribuido a mejorar el proceso, ampliando las aplicaciones que se pueden realizar.