Fabricantes globales de máquinas de fundición a presión

Descripción general del mercado global de fundición a presión

Se prevé que el mercado mundial de máquinas de fundición a presión de aluminio crezca en CAGR un 7 % entre 2016 y 2020. Las máquinas de fundición a presión de aluminio se utilizan para producir piezas de fundición a presión de aluminio para aplicaciones en una variedad de sectores de usuarios finales, incluidos el automotriz, el aeroespacial y el de defensa. marino, y muchos más. El segmento de fundición a presión estuvo dominado por el mercado de máquinas de fundición a presión de aluminio en 2015. Este segmento representó aproximadamente el 70 % de la cuota de mercado total.

El aluminio es la aleación de fundición más utilizada y se utiliza en cualquier tipo de aplicación debido a sus propiedades mecánicas. Las fundiciones de aluminio son livianas y pueden soportar las temperaturas de funcionamiento más altas de todas las aleaciones de fundición. La creciente preferencia por los coches ligeros aumenta la demanda de componentes de fundición a presión de aluminio. Esto genera una demanda potencial de máquinas de fundición a presión de aluminio.

Fabricantes de máquinas de fundición a presión en todo el mundo

Las empresas de fabricación y suministro de una amplia variedad de maquinaria de fundición a presión de aluminio invierten grandes sumas en el desarrollo de nuevas tecnologías e instalaciones de producción para seguir siendo rentables y competitivos. A continuación se encuentran los cinco principales fabricantes de máquinas de fundición a presión de aluminio en el mundo. La lista se basa en un informe de mercado actual para máquinas de fundición a presión de aluminio, disponible a través de un software de código abierto.

Bühler

Bühler, con sede en Uzwil, Suiza, es un socio tecnológico para el suministro de soluciones de fundición en todo el mundo. La empresa está a la vanguardia de la tecnología de fundición a presión en términos de calidad, eficiencia y conocimiento del proceso. El Grupo Bühler opera en más de 140 países de todo el mundo. La empresa obtuvo ventas por CHF 2450 millones en el año fiscal 2016

El sistema Carat de la empresa es una máquina de fundición a presión de placa doble. Está disponible en 13 tamaños con una fuerza de bloqueo que oscila entre 10.500 y 44.000 kN. El sistema Carat es la mejor solución para los clientes que producen piezas grandes y complejas que deben cumplir con los requisitos de la norma más altos requisitos de calidad, afirma. En la actualidad, se han vendido más de 400 sistemas en los cinco continentes:más de 120 se han instalado en China y otros 30 ya están pedidos por clientes chinos.

Toshiba

Toshiba Machine es el fabricante de máquinas de fundición a presión. Esta empresa ya ha fabricado un número total de más de 10000 juegos de máquinas de fundición a presión desde que produjo uno por primera vez en la década de 1950. Actualmente, su negocio se ha expandido en los cinco continentes.

Dinacast

Dynacast es un fabricante y proveedor mundial de piezas metálicas de precisión de la más alta calidad. La compañía ofrece soluciones para industrias que incluyen la automotriz, la electrónica de consumo y la atención médica. Las soluciones de tecnología avanzada de Dynacast, como la fundición a presión de carrera múltiple, la fundición a presión en cámara fría, el moldeo por inyección de metal (MIM) y un proceso interactivo y un selector de metal, permiten a los OEM crear diseños complejos que son únicos y no replicables.

Oskar Frech GmbH + Co. KG

Oskar Frech GmbH + Co. KG es un productor y proveedor de máquinas de fundición de la más alta calidad. Frech Group tiene su sede en Schorndorf, en el sur de Alemania. La empresa suministra máquinas de fundición a presión de cámara fría y caliente para aluminio, magnesio y aleaciones de zinc.

Las máquinas de fundición a presión de cámara fría tienen una fuerza de bloqueo de 2.750 kN a 44.000 kN para producir una amplia gama de piezas fundidas, desde pequeñas piezas OEM hasta bloques de motor o cajas de cambios, así como componentes de chasis y carrocería fabricados en aleación de aluminio y magnesio.

Grupo Idra

El Grupo Idra, con sede en Italia, suministra máquinas de fundición a presión y celdas completas de 250 a 5.000 toneladas para aluminio y magnesio. La empresa es especialista en el campo de las máquinas de fundición y las células de fundición totalmente automatizadas. Las máquinas de fundición a presión OLS de Idra Group representan las soluciones tecnológicas más modernas.

Beneficios de la fundición a presión

● El proceso es adecuado para la producción de alto volumen
● Capaz de producir piezas fundidas complejas en un tiempo más corto en comparación con otros procesos de conformado de metales, como el mecanizado
● Los componentes de alta resistencia se pueden producir en tal condición de fundición
● Repetibilidad dimensional
● Posibles secciones de pared delgada
● Buena tolerancia lineal
● Buen acabado superficial

¿Qué es la fundición a presión en cámara caliente?

El proceso de fundición a presión en cámara caliente consiste en fundir un lingote de metal en un horno que se coloca cerca o integralmente con la máquina de fundición a presión semicontinua estacionaria e inyectar metal fundido a través de un pistón sumergido directamente a través del cuello angosto y la boquilla en la herramienta de punzonado. El cuello de cisne y la boquilla deben calentarse para evitar que el metal se congele antes de que llegue a la cavidad del troquel. Todo el elemento calefactor y el metal fundido en este proceso provienen de la marca de la cámara caliente.

El peso de la granalla de fundición depende del paso, la longitud y el diámetro del pistón, así como del tamaño del manguito/cámara, y la boquilla también juega un papel a tener en cuenta al diseñar el troquel. Después de que el metal se ha solidificado en la cavidad del troquel (solo toma unos segundos), la media placa móvil de la máquina, la mitad móvil del troquel se fija a ella, se abre y la fundición se expulsa de la cara del troquel y fuera de ella. la herramienta. Luego, las superficies de la matriz se lubrican con el sistema de rociado, la matriz se cierra y el proceso continúa nuevamente.

Debido a este sistema de inyección/fundición de metal "cerrado" y al mínimo movimiento mecánico, la fundición a presión de celda caliente puede proporcionar mejores ahorros en la producción. La aleación de zinc se utiliza principalmente en la fundición a presión en cámara caliente, que tiene un punto de fusión bastante bajo, lo que brinda beneficios adicionales en términos de bajo desgaste de la máquina (olla, cuello de ganso, buje, émbolo, boquilla), así como bajo desgaste de la herramienta de matriz (por lo que la vida útil de la herramienta es más larga). en comparación con las herramientas de fundición de aluminio, sujetas a aprobación de calidad de fundición).