Introducción a la soldadura de tuercas por proyección

Descripción general de la soldadura de tuercas de proyección

La soldadura de tuercas por proyección es un proceso de soldadura que suelda tuercas en superficies designadas mediante soldadura por proyección. La soldadura por proyección es un tipo de soldadura por resistencia. En lugar de simplemente soldar dos puntos en cada una de las superficies planas de dos objetos metálicos, se necesita una proyección durante el proceso. Dos objetos están soldados juntos en una superficie plana y una proyección en la superficie del otro objeto. En un proceso de soldadura de tuercas de proyección, se suelda una tuerca sobre una superficie con múltiples proyecciones. Las tuercas que se incluyen en un proceso de soldadura no son las mismas que las típicas. Más bien, están hechos con un diseño específico para ser soldados a otros objetos.

Conceptos básicos de soldadura y principio de funcionamiento

La soldadura es un proceso en el que dos o más objetos se fusionan por medio de calor y presión. Cuando se trata de soldadura, la mayoría de las veces es un proceso de fusión de metal lo que viene a la mente de las personas. Sin embargo, la soldadura también se puede realizar en materiales termoplásticos distintos del metal. La soldadura generalmente se realiza entre dos puntos seleccionados en dos objetos respectivamente. Cuando el metal se calienta, se derrite y se puede fabricar con otra pieza de metal. La unión soldada se llama soldadura o conjunto soldado.

En algunos casos, la soldadura es un proceso para calentar un punto de un objeto y forzar el punto fundido contra el objeto objetivo. Cuando la soldadura se enfría, se forma la unión entre los dos objetos. En otros casos, se necesita un tercer material para formar la unión soldada. En este caso, las piezas a soldar se denominan material base y el tercer material que se utiliza para formar la unión se denomina material de aporte o consumible. Por lo general, se supone que el material del relleno tiene una composición similar al material principal.

Dependiendo de la forma en que se fusionan las piezas, los materiales que se van a soldar y cómo se usan los consumibles en el proceso, hay muchos tipos de soldadura. Cada uno de los enfoques de soldadura aplica técnicas particulares para crear la unión entre objetos. Con diferentes métodos, la fuerza y ​​la propiedad de las uniones pueden ser categóricamente diferentes. Uno de los tipos de soldadura más comunes es la soldadura por resistencia.

Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia es uno de los enfoques de soldadura que no incluye el uso de ningún relleno o consumible. Al igual que otros tipos de soldadura, en la soldadura por resistencia se requiere calor, presión y tiempo. Sin embargo, en la soldadura por resistencia, la corriente eléctrica se aplica para generar el calor que se necesita. Durante el proceso, una cantidad controlada de corriente pasa a través del punto de soldadura del metal. Cuando pasa la corriente, la resistencia del material provoca un cortocircuito y, por lo tanto, se genera calor. Como resultado, se denomina soldadura por resistencia.

La principal ventaja de la soldadura por resistencia es que, dado que no se incluye relleno en el proceso, es muy rentable. Debido a que este tipo de soldadura es fácil de realizar y se puede realizar en casi todo tipo de material metálico siempre que tenga conductividad eléctrica, existen varias formas de soldadura por resistencia. La soldadura por puntos, la soldadura por costura, la soldadura por destello y la soldadura por proyección se aplican con frecuencia en la actualidad en varios entornos industriales.

Soldadura por proyección

La soldadura por proyección es un tipo de soldadura por resistencia ideal para crear puntos de contacto individuales discretos para concentrar la corriente durante el proceso. En la mayoría de los casos, la aplicación de la soldadura por proyección involucra más de una pequeña proyección que se forma en una superficie de las piezas a soldar. Las pequeñas proyecciones en la superficie de soldadura tienen varias configuraciones, como hoyuelos redondos, crestas, esquinas circulares o esquinas extendidas de tuercas de soldadura. Cuando se juntan dos materiales principales, las proyecciones concentran el flujo de corriente y generan calor en estos sitios específicos.

La fuerza, la potencia y el tiempo que se requieren para realizar la soldadura por proyección son importantes. La fuerza debe ser suficiente para crear una pequeña muesca en la punta de la proyección antes de crear la soldadura. La potencia y el tiempo son cruciales para la resistencia de las soldaduras. Cuanto menor sea la potencia, menor será el tiempo, más débiles serán las soldaduras. Sin embargo, con energía y tiempo excesivos, las áreas ambientales alrededor de la proyección se derretirán. Como resultado, la fuerza, la potencia y el tiempo deben controlarse cuidadosamente en función de los materiales que se van a soldar. Para asegurar la calidad de la soldadura, se recomienda una máquina de soldadura por proyección para el trabajo.

Soldadura de tuercas

La soldadura de tuercas es esencialmente la soldadura utilizada para unir tuercas roscadas a otra pieza de objeto de metal. Normalmente, la soldadura de tuercas se lleva a cabo por medio de soldadura por proyección porque las tuercas pueden tener una proyección de anillo parcial o total o se forman múltiples bordes de esquina durante el proceso. Por lo tanto, la soldadura de tuercas también se conoce como soldadura de tuercas de proyección. La soldadura de tuercas de proyección es muy común en la industria automotriz y de electrodomésticos, ya que la soldadura de tuercas se realiza para crear puntos de ensamblaje para tornillos y pernos.

Como se mencionó anteriormente, las tuercas que se fabrican para la soldadura de tuercas de proyección vienen con diseños para que puedan trabajar mejor con el proceso de soldadura. El material que se utiliza para fabricar las tuercas para soldar suele ser acero bajo en carbono o acero inoxidable. Estos materiales a base de acero tienen una propiedad rígida y es menos probable que las soldaduras se rompan con cargas más pesadas. Son ideales para aplicaciones de mayor carga.