Guía de selección de herramientas de fresado

Las herramientas de fresado, o fresas, son herramientas de corte utilizadas en fresadoras o centros de mecanizado para realizar una variedad de operaciones de fresado. Se instalan en una fresadora controlada manualmente o en una unidad CNC (control numérico por computadora). Con el rápido desarrollo de la tecnología, las herramientas de fresado modernas son cortadores de alto rendimiento con una vida útil más prolongada, lo que se traduce en una mayor productividad en los procesos de fabricación y una estructura de costos más conveniente.

Dicho esto, seleccionar el fresado correcto herramientas es tan importante como seleccionar la fresadora con la que se combinan. Se deben tener en cuenta ciertos factores al comprar estas herramientas para los procesos deseados. En otras palabras, los usuarios deben elegir entre una herramienta universal y una herramienta especializada según los requisitos de la operación para maximizar el potencial de la herramienta. Por ejemplo, si tiene una configuración de producción bastante versátil, una herramienta de fresado que sea capaz de procesar una variedad de materiales diferentes en una sola unidad puede ser su mejor opción. Consulte las siguientes secciones a continuación sobre cómo seleccionar la herramienta de fresado adecuada.

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Rendimiento de la herramienta de fresado

Para satisfacer las demandas actuales de productos de alta calidad en los días modernos, el rendimiento de la producción es sin duda el factor principal para el éxito empresarial. Esto significa que las herramientas utilizadas en los procesos de mecanizado correspondientes deben proporcionar velocidades y precisiones óptimas. Sin embargo, con una mayor velocidad de procesamiento viene una temperatura más alta, lo que a menudo conduce a un desgaste prematuro de la herramienta. Una temperatura tan alta puede causar oxidación, y seleccionar una herramienta de fresado con un recubrimiento que aumente tanto la tenacidad como la dureza se vuelve más importante que nunca.

La preparación del filo de las fresas también juega un papel importante en el rendimiento de la proceso de molienda Un borde de corte bien afilado y redondeado puede evitar grietas y astillas, lo que ralentiza significativamente el desgaste y la abrasión. Por lo tanto, tenga en cuenta tanto el revestimiento como la preparación del borde si sus herramientas de fresado deben mecanizar un tipo de materiales muy amplio y diferente.

Materiales para herramientas de fresado

Siguiendo lo anterior, es muy importante seleccionar el material de herramienta adecuado para satisfacer sus requisitos de mecanizado, ya que a menudo también están asociados con la vida útil y el costo de las herramientas. Por ejemplo, las cortadoras de acero de alta velocidad, a pesar de ser las menos costosas entre las contrapartes, tienden a no durar mucho. Los cortadores de acero de alta velocidad con cobalto pueden funcionar más rápido que los aceros de alta velocidad estándar, pero le costarán un poco más. Y las herramientas de carburo cementado, que son predominantemente más caras que los cortadores de acero, pueden funcionar aún más rápido y durar más tiempo:el valor a largo plazo a menudo compensa el costo inicial.

Dicho esto, el tipo de fresa que elija aún depende en gran medida de las líneas de operaciones previstas. En la mayoría de los casos, los cortadores de acero de alta velocidad son más que adecuados para cubrir una amplia gama de aplicaciones. Pero no deje que eso le impida pasar de una cortadora de acero de alta velocidad a una cortadora de carburo si busca optimizar sus objetivos de producción. Como nota al margen, el uso de husillos de alta velocidad puede desgastar sus cortadores de acero de alta velocidad muy rápidamente.

Herramientas de fresado para fresado lateral

Para aquellos que tengan la intención de fresar componentes o fresar ranuras con fresadoras universales, una herramienta de corte con cuatro filos de corte será la mejor opción. Este tipo de herramientas de fresado también son ideales para tareas que requieren el fresado plano de la superficie de la pieza. Algunos modelos de cuatro filos de alto rendimiento incluso eliminan la necesidad de cambiar la herramienta, lo que reduce el tiempo de procesamiento al mecanizar una construcción soldada con acero.

Herramientas de fresado para ranuras completas

Para fresar ranuras más profundas y completas, una herramienta de corte con forma de nudillo hace maravillas. Debido al diseño en forma de nudillo, crea mucha menos presión de corte, lo que permite que el componente esté expuesto a menos tensión. La evacuación de virutas cortas también mejora la fiabilidad. Las herramientas de fresado que necesitan realizar cortes más profundos deben estar equipadas con una mayor cantidad de dientes para garantizar la eficiencia del proceso. Partiendo de la premisa de que el avance por diente puede permanecer igual durante el proceso de fabricación, una fresa de cinco dientes debería ser adecuada.

Desbaste y Acabado

Las fresas modernas de alto rendimiento pueden producir una superficie tan lisa que no es necesario realizar el corte de acabado posterior, dejando el desbaste como el único procedimiento necesario para el proceso de mecanizado final. Entonces, si busca agilizar el flujo de trabajo, considere una fresa que pueda eliminar las marcas de vibración al mecanizar un componente frágil. Por el contrario, ciertos procesos de mecanizado, como la fabricación aditiva o la fundición moderna, solo requieren que se realice un corte de acabado para el mecanizado final de las caras funcionales, lo que a menudo se logra utilizando una fresa de acabado de siete filos. Una fresa de siete filos puede producir una velocidad de avance sustancialmente mayor siempre que cada diente tenga una velocidad de avance constante.

Además, factores como la geometría, los recubrimientos, el sustrato de carburo y la preparación del filo pueden afectar la calidad del corte de acabado realizado por una fresa. De hecho, estos atributos están directamente asociados con la vida útil de la herramienta y el rendimiento del mecanizado. Además, como mencionamos anteriormente, la cantidad de filos de corte en una herramienta de fresado y la forma de la cara del extremo pueden atribuirse a la calidad de los resultados del mecanizado. No sugerimos optar siempre por herramientas de corte de primera línea porque tienden a ser más caras. Sin embargo, las herramientas de fresado avanzadas pueden acortar drásticamente los tiempos improductivos y de procesamiento, y mejorar significativamente la productividad al reducir la frecuencia de cambio de herramientas.