Una guía rápida para portaherramientas CNC

Los portaherramientas CNC son el componente entre el husillo de la máquina herramienta y la broca de corte. La función principal de un portaherramientas es sujetar la broca de corte con la mayor precisión y firmeza posible. Garantiza una desviación mínima de la herramienta y la máxima precisión de los resultados del mecanizado. El descentramiento se refiere a la desviación fuera del centro de la herramienta cuando gira. En este artículo, aprenderá la construcción del portaherramientas, los tipos y cómo elegir el más adecuado.

Construcción

Los portaherramientas CNC constan de tres partes principales:un cono, un collar (o brida) y un alojamiento de collar. El cono es la parte que se conecta directamente al eje. El cuello está entre el cono y el bolsillo de la manga. Es donde un cambiador de herramientas se apodera cuando cambia las herramientas. El bolsillo de la manga es donde se sujeta la herramienta de corte.

Tipos

Usar el portaherramientas correcto es importante para su proyecto, ya que afecta profundamente los resultados del mecanizado. Cada tipo de herramienta funciona mejor con un tipo específico. A continuación se muestran los tipos comunes para las máquinas herramienta de hoy.

Mandril de sujeción

Los mandriles de pinza son los más comunes porque proporcionan mucho valor. Son relativamente económicos en comparación con otros tipos de soportes y están disponibles en varios tamaños. El diseño de la manga le permite acomodar una variedad de herramientas. En términos generales, proporcionan una buena fuerza de sujeción en la mayoría de las operaciones.

Portarrollos, Evermore Machine Co.

Los estilos más populares de casquillos son ER, TG y DA. Los bujes DA son los más económicos de los tres y brindan un descentramiento aceptable cuando se realizan operaciones de servicio liviano, pero pueden causar problemas cuando se realizan operaciones con tolerancias estrictas, como el escariado. Como resultado, se deben evitar las pinzas DA en dichas aplicaciones.

Soporte de fresa de extremo

Los portafresas son adecuados para aplicaciones de fresado de alto rendimiento, como el desbaste de HSS (acero de alta velocidad). Cuestan menos que todos los demás tipos de portaherramientas y tienen una mejor protección de agarre que las pinzas. Son fáciles de equilibrar y están disponibles en longitudes muy cortas para una rigidez óptima del husillo.

Soporte de fresa final, Evermore Machine Co.

Soporte de grifo

Los portamachos separan la herramienta de roscar y el husillo con un resorte. Hay tres subtipos comunes de soportes de grifos, incluidos los soportes de grifos fijos (rígidos), flotantes y adicionales (estilo cartucho), siendo el soporte flotante de tensión-compresión el más utilizado. El flotador de tensión-compresión elimina la fuerza axial ejercida contra el grifo.

Soporte de grifo, Evermore Machine Co.

Soporte de ajuste por contracción

Los soportes retráctiles usan calentamiento y enfriamiento para aplicar una fuerza de sujeción a la herramienta de corte. Este mecanismo de sujeción es adecuado para el mecanizado de alta velocidad. El diámetro interior del soporte retráctil es ligeramente más pequeño que el diámetro de la herramienta de corte, lo que ofrece un agarre firme y puede extender significativamente la vida útil.

Soporte de ajuste por contracción, SYIC

El mecanismo es tan simple que mejora el tiempo de cambio de herramienta, lo que hace que el proceso de mecanizado general sea más eficiente.

¿Cómo elegir el portaherramientas adecuado?

La forma de la herramienta, los husillos y las operaciones de mecanizado son factores a la hora de elegir el tipo de portaherramientas adecuado para su proyecto. Cada tipo de portaherramientas CNC tiene diferencias en cuanto a vida útil y confiabilidad. Un aspecto importante a tener en cuenta a la hora de elegir uno es el tiempo de duración, ya que afecta directamente al rendimiento y estado del utillaje. Además de la funcionalidad del dispositivo, el costo es otro factor importante. Para talleres pequeños, elegir un soporte que se adapte a la mayor cantidad posible de máquinas herramienta en el taller es una buena forma de reducir costos.