¿Torno giratorio o simplemente un torno?

¿Qué saber del torno giratorio?

Normalmente, el término "torneado" se reserva para generar superficies externas mediante esta acción de corte, mientras que la misma acción de corte básica, cuando se aplica a superficies internas (agujeros, otros tipos), se denomina "perforación". Entonces, la frase "torneado y taladrado" divide una familia más grande de procesos conocidos como torneado. Cortar una superficie en una pieza de trabajo, ya sea con una herramienta de torneado o mandrinado, se denomina "frente" y se puede compactar en una u otra categoría como un subconjunto.

El torneado se puede realizar manualmente, en un torno tradicional, que a menudo requiere la supervisión constante del operador, o con un torno automático que no la requiere. Actualmente, el tipo más popular de este tipo de automatización es el control numérico por computadora, más conocido como CNC. (CNC también se usa ampliamente en muchos otros tipos de mecanizado además del torneado).

Al tornear, la pieza de trabajo (pieza de material relativamente rígido como madera, metal, plástico o piedra) gira y la herramienta de corte se mueve a lo largo del primer, segundo o tercer eje de movimiento para obtener diámetros y profundidades precisos. El torneado puede tener lugar fuera del cilindro o dentro (también conocido como mandrinado) para producir elementos tubulares con diferentes geometrías. Aunque ahora es bastante raro, los primeros tornos pueden incluso usarse para crear figuras geométricas complejas, incluso sólidos platónicos; aunque, desde la aparición de CNC, se ha vuelto notable el uso de control de trayectoria de herramienta no computarizado para este propósito.

Los procesos de torneado se suelen realizar en torno, considerada la más antigua de las máquinas herramienta, y pueden ser de varios tipos, como torneado recto, torneado cónico, perfilado o ranurado exterior. Estos tipos de procesos de torneado pueden producir diferentes formas de materiales, como piezas de trabajo rectas, cónicas, curvas o ranuradas. Básicamente, las herramientas de corte simples de un punto se utilizan para tornear. Cada grupo de piezas de trabajo tiene un conjunto óptimo de ángulos de herramientas desarrollado a lo largo de los años.

Las piezas de desechos metálicos de las operaciones de torneado se conocen como astillas (Norteamérica) o virutas (Reino Unido). En algunas áreas pueden ser conocidos como chips. Los ejes de movimiento de la herramienta pueden ser literalmente una línea recta o pueden correr a lo largo de cierto conjunto de curvas o ángulos, pero son esencialmente lineales (en un sentido no matemático). La pieza sujeta a operaciones de torneado puede denominarse "pieza torneada" o "pieza mecanizada". El torneado se realiza en un torno, que puede ser operado manualmente o CNC.

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Habilitar operaciones específicas incluye:

• Torneado
  El proceso general de torneado consiste en tornear las piezas, mientras que la herramienta de corte de un solo punto se mueve en paralelo al eje de rotación. El torneado se puede realizar tanto en la superficie exterior de la pieza como en la superficie interior (un proceso conocido como mandrinado). El material de partida es esencialmente una pieza de trabajo generada por otros procesos como fundición, forja, extrusión o estirado.
• Torneado cónico
  El torneado cónico da una forma cilíndrica que reduce gradualmente el diámetro de un extremo al otro. Esto se puede lograr a) con un carro compuesto b) con una herramienta de torneado de cono c) con una herramienta de copia hidráulica d) con C.N.C. torno e) usando una herramienta de formación f) moviendo el contrapunto - este método es más adecuado para constricciones poco profundas.
• Generación esférica
  La generación esférica produce una superficie con acabado esférico al rotar el molde alrededor de un eje fijo de rotación. Los métodos incluyen:a) el uso de un dispositivo de copia hidráulica b) C.N.C. torno (controlado numéricamente por computadora) c) usando una herramienta de moldeo (método áspero y listo) d) usando una herramienta de posicionamiento de cama (por favor explique el dibujo).
• Torneado difícil
  El torneado duro es un tipo de torneado realizado en materiales con una dureza Rockwell C superior a 45. Por lo general, se realiza después del tratamiento térmico de la pieza de trabajo.
  Este proceso está destinado a reemplazar o reducir las operaciones de fresado tradicionales. El torneado duro, cuando se usa exclusivamente para remover material, compite preferentemente con el esmerilado basto. Sin embargo, cuando se utiliza para el acabado, donde la forma y las dimensiones son críticas, el lijado es mejor.
  El esmerilado proporciona una mayor precisión dimensional de redondez y cilindricidad. Además, los acabados superficiales pulidos Rz =0,3-0,8z no se pueden lograr solo con torneado duro. El torneado en duro es adecuado para piezas que requieren una precisión de redondez de 0,5 a 12 micras y/o una rugosidad superficial de 0,8 a 7,0 micras. Se utiliza, entre otros, para engranajes, componentes de bombas de inyección y componentes hidráulicos.
• Underlay
  El refrentado en el contexto del torneado consiste en mover la herramienta de corte en ángulo recto con respecto al eje de rotación de la pieza de trabajo giratoria. Esto se puede hacer por medio de un carro transversal, si está instalado, a diferencia del recorrido longitudinal (girando). A menudo, esta es la primera operación realizada en la producción del objeto y, a menudo, la última, de ahí la frase "finalización".
• Tronzado
  Este proceso, también conocido como tronzado o corte, se utiliza para crear ranuras profundas que eliminan el componente terminado o parcialmente completo del material original.
• Ranurado externo/ranurado frontal
  El ranurado es como el corte, excepto que las ranuras se cortan a una profundidad específica en lugar de cortar el elemento terminado/parcial agotado. El ranurado se puede realizar en superficies internas y externas, así como en la superficie de las piezas (ranurado superficial o trepanado).

Las operaciones no específicas incluyen:

• Perforado
  Ampliación o alisado del orificio existente creado por taladrado, formación, etc. mecanizado de formas cilíndricas internas (generación) a) sujetando la pieza de trabajo al husillo con un mandril o placa frontal b) montando el pieza de trabajo en un carro transversal y colocando la herramienta de corte en el mandril. Este trabajo es adecuado para piezas fundidas que son demasiado incómodas para montarlas en la placa frontal. En los tornos de bancada larga, se puede atornillar una pieza de trabajo grande al mandril de la bancada, y el eje puede pasar entre las dos proyecciones de la pieza de trabajo, y estas orejetas se pueden cortar a medida. Uso limitado, pero disponible para torneros/mecánicos calificados.
• Perforación
  Se utiliza para eliminar material del interior de la pieza de trabajo. En este proceso, se utilizan brocas estándar que se mantienen inmóviles en el contrapunto del cabezal de la herramienta del torno. Este proceso se puede realizar utilizando taladros disponibles por separado.
• Moleteado
  Recorte de un patrón dentado en la superficie de la pieza para usarlo como empuñadura o como mejora visual con una herramienta especial para moleteado.
• Perforado
  Una operación de cambio de tamaño que elimina una pequeña cantidad de metal de un agujero ya perforado. Esto se usa para hacer agujeros internos con diámetros muy precisos. Por ejemplo, un agujero de 6 mm de diámetro se hace taladrando con una broca de 5,98 mm y luego escariando a las dimensiones exactas.