Los pormenores de los alimentadores automáticos de barras

La longitud y la capacidad son solo el comienzo. También se deben considerar otros factores durante el proceso de compra. En este artículo, repasaremos los entresijos de los alimentadores automáticos de barras y hablaremos sobre las características, ventajas y operaciones de los alimentadores automáticos de barras.

Especificaciones de los alimentadores automáticos de barras

El taller puede beneficiarse más de un modelo de alimentador de barras específico que sea totalmente compatible con el equipo actual, según el modelo, el tamaño y la marca del CNC. Las especificaciones técnicas que definen esta interoperabilidad son cruciales para acotar inicialmente las opciones. Posteriormente, el comprador puede prestar especial atención a los siguientes cuatro factores al seleccionar los accesorios de máquina herramienta adecuados:

• Superficie útil

Las máquinas CNC son voluminosas y, dado que un alimentador automático de barras está montado en un costado, el espacio en el piso puede ser un problema. Antes de elegir un cargador o alimentador de corrugado adecuado, considere el espacio disponible en el piso del taller y asegúrese de que sea suficiente para que los técnicos realicen el trabajo de mantenimiento de rutina. Aunque se puede ajustar una cantidad significativa del contenido, el tamaño del cargador o alimentador de barras y el área de trabajo no se modificarán.

• Tamaño

Decide cuántas barras de metal llena el cargador o alimentador de barras. Habría diferentes resultados de diferentes códigos, y es útil saber cuántos se pueden preparar de antemano. Este conocimiento preciso dicta cuándo se debe realizar durante los turnos de noche o incluso festivos (24 horas) en un alimentador de barras automático especial.

• Longitud de pieza y husillo

Para unidades de taller dedicadas a la producción de piezas específicas, es muy importante determinar primero la longitud exacta de la barra de metal necesaria para cada pieza. Esto, combinado con la longitud restante de la barra dentro del husillo, proporcionará una aproximación precisa de cuántas piezas de trabajo puede producir una sola barra. Este elemento es muy importante considerando el costo de los materiales desperdiciados y el tiempo requerido para cargar barras nuevas en el alimentador de barras.

Ventajas de los Alimentadores Automáticos de Barras

Los primeros intentos de introducir la barra en el torno incluían dispositivos simples de sujeción o guía que transmitían vibraciones y requerían RPM más bajas, lo que podía dañar el husillo y la pieza de trabajo y representar un peligro para el operador de la máquina. En las últimas décadas, los fabricantes de alimentadores de barras automáticos han resuelto todos los defectos de carga de barras de refuerzo mediante el desarrollo del primer alimentador de barras hidráulico que reduce la fricción, el ruido y la vibración. Desde entonces, el alimentador automático de barras se ha convertido en un dispositivo fácil de usar, ergonómico y eficiente con muchas ventajas importantes. Estos son solo algunos:

• Se ha aumentado la precisión de carga de la barra

Sin interrupción, el alimentador automático de barras alimentará barras continuamente. La mayoría de las versiones tienen un sistema patentado de sincronización del cabezal directo, para garantizar que el cambiador del alimentador de barras y el cabezal estén sincronizados. El alimentador automático de barras para materiales increíblemente limitados requiere un método de carga especial para rollos.

• Los cambios son más rápidos

Para mantener el progreso de la producción, el alimentador automático de barras tiene una función para reducir el tiempo de conversión a unos pocos minutos. El modelo diseñado para la operación de encendido tiene una función de ajuste automático sin intervención del operador.

• RPM optimizadas de la máquina de torneado

Un soporte de barra adecuado puede reducir la vibración, lo que aumenta la velocidad del husillo y mantiene tolerancias estrictas. El alimentador automático de barras utiliza una estructura resistente y duradera para lograr este objetivo. Según el modelo, estas funciones incluyen el ajuste automático y automático de los soportes de barras de refuerzo externos, conexiones de seguridad suizas, etc.

• No es necesario atender la operación en todo momento

No hay forma de configurar una operación de piezas a largo plazo sin la atención del operador, y no hay mejor manera de reducir el costo unitario y acortar el período de construcción. Para lograr una producción desatendida y desatendida, es necesario proporcionar un alimentador de barras que se convierta automáticamente, acomode una gran cantidad de barras y se haya demostrado que puede cargar barras de manera confiable durante mucho tiempo.

• La supervisión y la programación remotas son fáciles

El moderno sistema de control permite que el alimentador automático comparta datos con el torno y también puede enviar varias alertas por correo electrónico sobre el estado de producción y la salud de la celda de trabajo a computadoras, teléfonos inteligentes y otros dispositivos durante la operación desatendida. Las indicaciones de la interfaz fácil de usar y el control de la pantalla táctil hacen que la configuración sea rápida y sencilla. El operador solo necesita ingresar la forma de la barra, el diámetro, la longitud de la pieza y el ID del canal guía. Los alimentadores automáticos de barras modernos están equipados con una biblioteca de piezas que se puede utilizar para cientos de preajustes de piezas.

Operaciones eficientes de alimentación de barras

Minimizar la intervención del operador, incluso hasta el punto de apagar las luces, es la razón principal para usar alimentadores automáticos de barras. Sin embargo, las tiendas aún pueden tener en cuenta el costo de operación, ya que el personal y las instalaciones suelen constituir los principales costos de una tienda. Al contemplar cuánto espacio puede ocupar un alimentador de barras, el propietario de una tienda también debe recordar cómo puede maximizar la productividad en el proceso de fabricación. Las personas también asumen que aún deben ejecutar la misma parte de un proceso de fabricación para optimizar el uso de un alimentador automático de barras. Pero, de hecho, la mayoría de los talleres utilizan principalmente los mismos tipos de material y tamaños de piezas similares. Un taller puede manejar 500 unidades con un contador de carga y el operador puede supervisar otras dos máquinas mientras se ejecuta este trabajo. Si se completa la primera tarea, el operador cargará y reiniciará rápidamente la máquina para otra parte de la misma báscula.

Excepto cuando el tiempo de ciclo en un torno tradicional toma tres minutos, ¿realmente desea pagarle al operador para que se pare y espere y luego abra la cerradura, retire la pieza y traiga la siguiente pieza en bruto para cada porción para que el cargador la descargue? para operar otras máquinas simultáneamente? Los talleres también buscan ser más competitivos incluso en lotes pequeños, buscando maximizar la producción con plazos de entrega más cortos. Los alimentadores automáticos de barras pueden marcar una gran diferencia en la productividad de una tienda y en mayores volúmenes de producción, como otros modos de automatización. Los beneficios de múltiples modelos deben medirse para decidir cuál es más adecuado para cada caso. Por lo tanto, el alimentador de barras ofrecerá el estímulo perfecto para las operaciones de torneado siempre que el espacio y los costos sean factibles.