¿Qué son los centros de torneado de todos modos?

¿Qué es un centro de torneado?

Un centro de torneado es una herramienta de mecanizado moderna que se utiliza para fabricar o procesar piezas de alta precisión. Este tipo de herramienta de mecanizado es ideal para el procesamiento de piezas cilíndricas. Dicho esto, un centro de torneado puede trabajar con piezas de trabajo en casi cualquier forma siempre que haya un eje simétrico. El principio básico de funcionamiento de un centro de torneado es simple. La pieza de trabajo se sujeta mediante un mandril que conecta un husillo. El husillo gira la pieza de trabajo a altas velocidades. A medida que la pieza de trabajo gira (gira), un cortador estacionario avanza contra la circunferencia de la pieza de trabajo para eliminar materiales de la superficie.

Al cortar materiales de la superficie de una pieza de trabajo, el diámetro de la pieza esta reducido. La herramienta de corte se mueve de manera lineal para crear contornos o perfiles en la superficie de la pieza de trabajo. En términos generales, la herramienta de corte se mueve en dos direcciones a lo largo del eje radial y el eje axial de la pieza. Moverse en estas dos direcciones permite que el centro de torneado cambie tanto el diámetro interior como el diámetro exterior de la pieza. Cambiar el diámetro interior y exterior de una pieza se conoce profesionalmente como torneado interior y exterior respectivamente. Un centro de torneado también se conoce comúnmente como torno giratorio o torno.

Ventajas de los Centros de Torneado

Aunque generalmente se lo conoce como torno, un centro de torneado es de hecho un torno con una capacidad de mecanizado más avanzada gracias a la incorporación del sistema de control numérico por computadora (CNC). Un sistema CNC controla y supervisa el funcionamiento de un proceso de torneado para mejorar la exactitud, la precisión y la productividad general. Con un sistema de este tipo, los centros de torneado pueden realizar no solo torneado, sino también procesos como operaciones de fresado, refrentado y taladrado. Además, el sistema CNC permite que la máquina con un husillo secundario mejore aún más la eficiencia y la capacidad de mecanizado. Las ventajas de un centro de torneado incluyen:

● Los husillos con alto par y velocidad aseguran una remoción de metal rápida, precisa y agresiva
● Los segundos husillos ofrecen acabado posterior o procesamiento secuencial de piezas
● Los husillos de herramientas rotativas garantizan el rendimiento de fresado, taladrado y roscado en el centro de mecanizado
● Las configuraciones de doble husillo y torreta doble brindan opciones innovadoras de mecanizado de piezas
● Diseño de frenos de cabezal de circunferencia completa
● La Y La función de eje ofrece un rango de mecanizado más amplio para la geometría de la pieza
● El contrapunto controlado por NC incorporado y resistente permite procesos automatizados
● Las guías de rodillos híbridas brindan durabilidad y confiabilidad para una precisión a largo plazo
● El taladrado profundo opcional en barras de mandrinar garantiza un mecanizado extremadamente productivo
● El control CNC de alta funcionalidad y fácil de usar simplifica la programación y aumenta la productividad
● La conformidad del alimentador de barras, el cargador de compuerta y el robot articulado aumenta la producción y a Permite apagar la iluminación

La operación multieje de un centro de torneado

Las herramientas de torno de 2 ejes tradicionales solo regulan el diámetro de la pieza de trabajo. No deben doblar las esquinas ni cruzarse en el medio. Los centros de torneado CNC multieje pueden mover la herramienta para cortar alrededor de la esquina. Esta función elimina material que está fuera del alcance de un torno tradicional de 2 ejes. Los centros de torneado CNC se perforan, perforan y abren fácilmente. Estas operaciones tienen lugar en el centro del eje del elemento durante la centrifugación. También hay funciones de herramientas vivas que pueden realizar estas operaciones en artículos cuando están estacionarios. Las herramientas taladran y hacen agujeros donde lo requieran las especificaciones. Esta característica elimina la necesidad de pasos adicionales en diferentes estaciones.

Torno de 3 ejes

El tercer eje (Y) es perpendicular a X y Z, lo que le permite procesar curvas. Impulsadas por actuadores de tornillo, las guías del eje Y se deslizan a lo largo de las guías lineales o de caja. El movimiento se logra moviendo la herramienta de formas adicionales. Algunas máquinas tienen múltiples posiciones de herramientas y bolsillos de herramientas accionados por motor en la torre. La torreta va montada sobre un carro o carro. Otros pueden tener un controlador de herramienta de fresado dedicado montado en la superficie de la torreta. Se requiere un motor más grande con una capacidad de hasta 30 herramientas para este cambiador automático de herramientas. Aún así, otros montan caminos en el eje Y sobre un lecho inclinado. Otros fabricantes montan un cabezal de fresado independiente con opción de cambio de herramienta. Aún así, otros instalan un cabezal de fresado independiente con opción de cambio de herramienta.

Torno de 4 ejes

Para que las herramientas motorizadas sean efectivas, la pieza de trabajo debe colocarse con precisión. Esto se hace usando un husillo o un eje C rotativo. Pequeños servomotores en herramientas montadas en una torreta entran en juego cuando el husillo principal deja de girar, convirtiendo el torno en una fresadora convencional. El uso de servomotores para mantener la posición permitirá tanto el posicionamiento como el movimiento de contorneado. De esta forma se pueden realizar cortes de perfilado, aprovechando el movimiento simultáneo del eje X-Y-Z con el eje C.

Torno de 5 ejes

El quinto eje suele ser el eje A o B, por lo que la máquina tiene trayectorias de herramienta XYZAC o XYZBC. La capacidad del eje B distingue a la máquina de 5 ejes de las cuatro anteriores. El eje gira alrededor del eje Y, lo que permite cortes con ángulos complejos. La máquina de 5 ejes es compatible con toda la gama de operaciones de fresado y torneado, lo que le permite realizar todas las operaciones de fresado y torneado en una sola configuración.

Operaciones que realiza un centro de torneado además del torneado

El moleteado garantiza un agarre natural de la herramienta. Algunas piezas mecanizadas, especialmente las herramientas, requieren que el usuario las sujete bien. La superficie lisa los hace resbaladizos. El moleteado presiona el patrón en la superficie, lo que los hace más fáciles de manejar. Los dados y otras herramientas de metal suelen tener mangos estriados.

El corte de conos es fácil gracias a más de dos ejes. Piense en ello como afilar un lápiz. La realización de esta función requiere una opción que no está disponible para el torneado CNC. El cono tiene más sentido al final de la pieza, pero la técnica se puede utilizar en cualquier lugar a lo largo de la pieza.

El roscado en el centro de torneado CNC reduce el tiempo de mecanizado. En los tornos tradicionales, el roscado es un paso aparte; el operador debe quitarlo y aplicar el hilo a otra estación. Este paso toma tiempo y agrega un elemento de riesgo innecesario. El enhebrado preciso mantiene el elemento bloqueado y puede ahorrar mucho tiempo.