¿Qué son las curvadoras de tubos? Guía profesional de máquinas curvadoras CNC

¿Qué son las curvadoras de tubos CNC?

Una máquina curvadora de tubos CNC es un equipo totalmente automático controlado por computadora. Utiliza piezas mecánicas de alta resistencia operadas por un sistema hidráulico. Las curvadoras CNC pueden realizar curvas complejas con una precisión muy alta que las piezas formadas a mano simplemente no pueden igualar.

Muchas empresas disponen de máquinas curvadoras de tubos CNC de última generación diseñadas para cortar, curvar y conformar tubos entre 6,35 mm y 42 mm de diámetro y 2.000 mm de longitud. Pueden satisfacer diversas necesidades de fabricación, desde curvas simples y únicas hasta curvas complejas que involucran espirales y múltiples puntos de curvado.

Las máquinas curvadoras de tubos CNC están diseñadas para cortar, curvar y conformar con medidas precisas hasta el milímetro o grado. Por ello, pueden crear tuberías de acero inoxidable, acero al carbono y aluminio con dimensiones exactas para agua, combustible y otras piezas de automoción. También fabricamos componentes especiales para las industrias del petróleo y la gasolina, entre otras.

¿Cómo funciona una máquina curvadora de tubos CNC?

CNC significa control numérico por computadora. Una máquina curvadora de tubos CNC trabaja con una computadora que controla las piezas mecánicas y el sistema hidráulico. La máquina garantiza un curvado consistente y dimensiones precisas. También elimina cualquier confusión con las técnicas de curvado en todo momento. Hay cinco componentes principales en una máquina curvadora de tubos CNC que desempeñan un papel fundamental en el curvado limpio y preciso:

• Matriz de curvado: Parte circular que define el radio de curvatura.

• Abrazadera de matriz: Abrazadera que ayuda a la matriz de curvado a sujetar el tubo mientras esta rota.

• Limpiador (wiper): Pieza consumible que previene arrugas en el interior del pliegue.

• Pasador de bloqueo: Pieza consumible que recorre el limpiador para prevenir arrugas en el interior del pliegue.

• Matriz de presión: Pieza grande que ejerce la presión justa sobre el tubo para curvarlo con precisión.

Todas estas piezas trabajan juntas para lograr una curva perfecta según las especificaciones de su computadora.

Beneficios del curvado de tubos CNC moderno

La tecnología de curvado de tubos avanza rápidamente y hemos llegado al punto donde las máquinas curvadoras CNC superan al curvado manual en muchos aspectos. Por ejemplo:

• Completamente automáticas

• Más precisas y, por tanto, más fiables que el curvado manual

• Cada vez adquieren las técnicas de herramienta adecuadas

• Son económicas

• El cabezal de curvado es lo suficientemente pequeño para crear formas complejas en un solo ciclo, incluso para tubos que normalmente requieren curvado bidireccional

• Producen un desperdicio mínimo

• El software de alta gama es fiable y fácil de usar

Gracias al increíble rendimiento y fiabilidad de estas máquinas, pueden ayudarle a ahorrar tiempo y dinero y trasladar esos ahorros a sus clientes.

¿Cuáles son los componentes de las curvadoras de tubos?

Los componentes básicos de una máquina curvadora CNC son mandril, matriz de curvado, matriz de sujeción y matriz raspadora.

• Mandril: El mandril entra en el tubo para brindar soporte durante el curvado, evitando pliegues, distorsiones, colapso, aplanado, arrugas o agrietamientos. El uso de un mandril proporciona un mejor control de la ovalidad o redondez del tubo. El curvado con mandril produce resultados altamente precisos y reproducibles al trabajar con radios de curvado estrechos o amplios y múltiples radios. Según la dureza del tubo, la dureza del pasador es muy importante. Para tubos extremadamente resistentes se usa un mandril blando, y para tubos más blandos se usa un mandril duro. Esto evita que el mandril se pegue al interior del tubo, lo que podría dañarlo.

• Matriz de curvado: El radio de la matriz de curvado tiene en cuenta la durabilidad del tubo para acomodar el crecimiento radial. Curvar un material más duro requiere una matriz de curvado con un radio menor.

• Matriz de sujeción (crimping die): La longitud ideal de la matriz de sujeción es tres veces el diámetro del tubo. Una sujeción corta ejerce demasiada presión en una longitud corta del tubo, dañando el componente.

• Limpiador (wiper): El limpiador soporta el tubo en el interior del pliegue para prevenir arrugas. Coloque el limpiador en un ángulo ligero para que la punta de contacto esté siempre muy afilada. La lubricación en el punto de contacto es importante para evitar el desgaste prematuro.

Lubricación

La lubricación adecuada es fundamental para obtener curvas de la más alta calidad. La lubricación reduce la fricción durante el curvado para obtener resultados limpios y suaves. Preferimos lubricantes sintéticos que no contengan petróleo en forma de pasta o gel. Los metales duraderos a menudo requieren más lubricación para prevenir la fricción.

Sistemas de producción recomendados para curvado de tuberías

• Sistemas de control: En la producción de ingeniería química, el flujo ininterrumpido de gases o líquidos es esencial. No hay dobleces en los sistemas de tuberías curvadas que detengan o ralenticen el flujo de materiales a través del sistema.

• Sistemas de suministro: Los tubos mecanizados CNC crean sellados herméticos a fluidos y aire para un flujo constante de materia a través del sistema.

• Sistemas de purificación: Los procesos de limpieza a menudo implican el uso de productos químicos agresivos que pueden descomponer el material de aporte en los tubos que se van a soldar con el tiempo. Los tubos curvados no contienen material de aporte, sino que consisten solo en el metal base, dejando rutas de flujo de material precisas.

• Sistemas de almacenamiento: Los fabricantes de la industria química pueden usar sistemas de tuberías para entregar materiales potencialmente peligrosos para almacenamiento temporal o a largo plazo. El interior de los tubos usados para transportar este material debe permanecer limpio. El tubo curvado no tiene curvas cerradas que atrapen materiales, por lo que el interior permanece libre de contaminación mientras los materiales fluyen a través de él.

• Sistemas de prueba: Los materiales que fluyen a través de sistemas de prueba deben conservar sus propiedades originales. El riesgo de contaminación es mucho menor con tubos curvados en comparación con un sistema de tubos soldados o un sistema con múltiples uniones. Cuantos más componentes se añadan a un sistema, mayor será la oportunidad de contaminación.