Portaherramientas convencionales y tecnología de torreta moderna:una comparación

Acerca de los portaherramientas

Las máquinas de torneado, fresadoras, centros de mecanizado, taladradoras, mandrinadoras e incluso roscadoras están diseñadas con portaherramientas. Un portaherramientas se utiliza para sujetar y soltar herramientas de modo que las cuchillas gastadas puedan reemplazarse por unas nuevas o remodelarse para futuras tareas de mecanizado.

Portaherramientas y máquina cónica

En el campo de las máquinas herramienta, el cono es un diseño para fijar la herramienta de corte en el husillo de la máquina. En principio, un miembro macho cónico se encaja en un casquillo hembra, con conos coincidentes de igual ángulo.

Casi todos los husillos de las máquinas herramienta tienen un diseño cónico como método principal para conectar las herramientas. Los mandriles de las máquinas perforadoras tradicionales y avanzadas, los taladros manuales y los tornos también están diseñados para instalar herramientas en sus orificios cónicos. Por otro lado, en brocas, taladradoras y fresadoras, el miembro macho es el vástago de la herramienta o el vástago del portaherramientas, mientras que el casquillo hembra es integral con el husillo.

Prensa de taladro

Aunque en aplicaciones de taladradoras, el operador puede desear instalar la broca directamente o usar un portabrocas. Pero casi todas las fresadoras, desde los tipos manuales más antiguos hasta los tipos más modernos controlados por CNC o NC, utilizan orificios cónicos para sujetar la herramienta. Este método de sujeción de herramientas mejora en gran medida la comodidad y la productividad, lo que acorta el tiempo del ciclo.

Tornos

En el caso del torno, la parte macho puede pertenecer a la herramienta o al husillo, y la punta del husillo puede tener un cono macho, un cono hembra o ambos. Los operadores de máquinas herramienta deben poder instalar o quitar herramientas rápida y fácilmente para acortar el ciclo de trabajo. Por lo tanto, cuando el cabezal de la máquina de torneado está equipado con un husillo giratorio, el operador puede preferir instalar una transmisión de dientes rectos o un dispositivo de pinza en el husillo.

Transmisión de potencia

El cono de la máquina permite una alta tasa de transmisión de potencia a través de los dispositivos de interfaz, lo cual es necesario cuando la fresadora se usa en conjunto. Además, el cono de la máquina se puede dividir en dos tipos:autosujetante y autoliberador. En un cono autosujetante, la cuña macho y la cuña hembra se combinan entre sí para que una fuerza de perforación dada pueda resistirse de manera efectiva sin una barra de tiro.

¿La nueva tendencia viene o ahora?

En los campos eléctrico automotriz y de consumibles 3C, los fabricantes tienden a comprar centros de mecanizado para tareas de procesamiento más diversas. La máquina herramienta es un activo básico del fabricante y puede determinar la calidad final de sus productos. La calidad de trabajo de la máquina herramienta es la clave, lo que hace que el fabricante de máquinas herramienta se reforme y mejore constantemente en el diseño y la fabricación.

Después de que se inventaron el centro de mecanizado y el sistema de control programado (CNC, control numérico por computadora), los estándares de procesamiento se volvieron cada vez más estrictos. Además de los centros de mecanizado controlados por CNC, existen centros de torneado CNC, fresadoras CNC, centros de roscado y fresado CNC, taladradoras y fresadoras CNC, etc.

Funcionalidad de fusión

En la actualidad, han cobrado mayor importancia algunas máquinas-herramienta similares a los centros de mecanizado. Aunque no son tan flexibles como los centros de mecanizado, su ventaja es que los operadores pueden agregar varias funciones o accesorios de automatización a la línea de producción de acuerdo con las necesidades de las diferentes tareas de mecanizado, de modo que estas máquinas puedan procesar piezas de trabajo en un método complejo. Suelen utilizarse para tareas de mecanizado personalizadas. Por lo tanto, los requisitos de precisión son más altos.

Los consumidores en el mercado exigen una mejor calidad y una entrega más rápida. Esta tendencia hace que los desafíos de los fabricantes sean más severos. En los últimos años, muchos fabricantes de máquinas herramienta han agregado equipos CMM a sus máquinas herramienta, lo que hace que la máquina herramienta sea más precisa y competitiva en el mercado.