La mítica cortadora de electroerosión

Cortes de hilo de descarga eléctrica sin contacto, sin rebabas. Puede cortar esquinas internas con un radio amplio y también agujeros angostos porque el alambre es muy delgado. Como el alambre nunca toca la pieza de trabajo, no hay fuerzas de esmerilado, porque no hay fuerzas de corte. Se pueden cortar telas delgadas, costillas finas o formas muy delicadas.

En la industria, el alambre EDM se ha utilizado durante unos 50 años. Además de los sensores y la inteligencia integrados, las máquinas de corte EDM modernas implementan el control CNC, lo que las hace más potentes y fáciles de usar.

Los cortadores EDM eliminan material con facilidad

El físico inglés Joseph Priestly descubrió en el siglo XVIII que, usando descargas eléctricas, podía erosionar el metal. Sin embargo, cuando dos físicos rusos, la pareja Lazarenko, crearon un método regulado para extraer metal usando electricidad, esta técnica solo se volvió útil durante la Segunda Guerra Mundial.

EDM se usó principalmente al principio para eliminar los grifos y taladros faltantes colocando un electrodo en el medio del instrumento dañado. La misma idea se utiliza actualmente en un sistema EDM o EDM vertical, además de la máquina de corte EDM, que produce una cavidad en la pieza de trabajo con un electrodo de cobre o grafito de la forma deseada.

Un taladro EDM utiliza un electrodo tubular para "quemar" un agujero a través del material conductor.

Alambres, filtros y consumibles en máquinas cortadoras de electroerosión

Como electrodo, un sistema de corte EDM que entró en uso industrial en la década de 1960 utiliza alambre extendido y tenso. Por lo general, en agua desionizada, la pieza de trabajo y el alambre se sumergen. Hasta que se produzca una descarga eléctrica, el agua sirve como dieléctrico (aislante eléctrico).

A medida que el cable se acerca a la pieza de trabajo, en algún punto la distancia se vuelve lo suficientemente pequeña y el voltaje lo suficientemente grande como para destruir el dieléctrico y permitir la descarga de electricidad (una chispa) entre el cable y la pieza de trabajo.

Una pequeña porción de la pieza de trabajo se calienta a miles de grados por una descarga eléctrica. Bajo alta presión, el dieléctrico se convierte en gas ionizado o plasma, saliendo. La burbuja de plasma colapsa, obligando a la sustancia fundida a disiparse en el fluido dieléctrico, dejando la pieza de trabajo con un pequeño cráter.

Un fragmento de alambre se está erosionando al mismo tiempo. Este método de descarga se replica rápidamente, hasta 250.000 veces por segundo. El metal cerca del alambre se pela de esta manera y se hace una incisión a lo largo del alambre. El enjuague con un chorro claro de agua desionizada mantiene y enfría el cable y elimina las partículas formadas.

Dado que el alambre también sufre cierta erosión en este proceso, la cortadora de electroerosión alimenta continuamente alambre nuevo de la bobina. La máquina tritura el cable usado y lo deja en un contenedor para su reciclaje.

Necesita tener un orificio piloto para cortar el molde interior. Para un taladro tradicional o un taladro EDM, esto se puede lograr. Para empezar, el cable se pasa por el agujero. El enhebrado automático es compatible con dispositivos avanzados de electroerosión por hilo. El alambre es guiado a través de la pieza de trabajo por un chorro de agua o aire.

El ordenador realiza automáticamente las conexiones mecánicas y eléctricas necesarias. La máquina detecta la ruptura si el alambre se rompe mientras corta la pieza, rebobina el alambre y continúa cortando donde se rompió el alambre.

Chispas a lo largo del alambre en el cortador EDM

Los componentes críticos del proceso EDM son el alambre y el agua dieléctrica. El hilo está disponible en varios materiales y diámetros, siendo el más utilizado el de 0,010" o 0,012".

El alambre utilizado en la mayoría de las aplicaciones está hecho de latón. Si necesita más rendimiento, puede elegir alambre galvanizado, que le da más velocidad y mejor acabado superficial. El recubrimiento de zinc permite que el cable tolere un calor más alto y ayuda a mantener la integridad de la chispa.

El alambre recocido recocido (alambre de latón enriquecido con zinc) puede tolerar más calor cuando se corta. Para fabricar alambre EDM de una pieza gruesa que no recibiría mucha agua de enjuague del alambre en el centro de la pieza de trabajo, use alambre de alta eficiencia. Puede soportar el calor, mantener la consistencia al cortar y resiste el agrietamiento.

Las máquinas EDM de hoy en día detectan las condiciones de alambre y corte y ajustan la velocidad de corte en consecuencia. Simplemente cambiando el cable, se puede mejorar la velocidad sin hacer ningún otro ajuste.

Por ejemplo, en una aplicación, se cortó un alambre de latón en 10 horas. Pero el alambre recocido disperso redujo ese tiempo a siete horas sin cambiar ninguna configuración. El proceso se puede optimizar ajustando la configuración de la máquina.

La actualización depende mucho de la aplicación. Algunos mejoran, otros menos, pero siempre hay un cambio dramático. Incluso una mejora del 5 por ciento puede hacer que valga la pena. Cada tipo de cable solo costará unos pocos dólares por hora, y el cable de alto rendimiento puede dar sus frutos con una mayor producción.

Para usos particulares, hay disponibles otras formas de alambres EDM. Por ejemplo, el cobre no se puede usar en dispositivos médicos implantables, por lo que se usa alambre de molibdeno. En aplicaciones donde el cable está bajo alto voltaje, se utiliza un cable de latón resistente a las grietas con un núcleo de acero.

Cortador EDM Agua

Para obtener el mejor rendimiento de su máquina de corte EDM, debe mantener el agua limpia y conductiva. En EDM, parte del metal termina en el agua en forma de pequeñas partículas y parte se disuelve en el agua.

El agua se recircula a través de un tratamiento de agua de dos partes:filtro para eliminar partículas y redisionización para eliminar los átomos metálicos de la solución. Una buena práctica de mantenimiento incluye reemplazar periódicamente los cartuchos de filtro y enviar la resina de desionización para su regeneración.

Enhebrado automático de alambre de 0,25 mm en un orificio de 0,7 mm. Por lo tanto, el cortador EDM ingresa a aplicaciones que se han usado antes, como ranuras de "abeto" donde las palas de turbina se unen al cubo en aplicaciones de generación de energía.

Pueden obtener una máquina EDM para un proyecto específico:una esquina interior que no pudieron cortar o piezas con alto contenido de aleación de níquel. La nueva máquina EDM solo puede funcionar una tercera parte del tiempo, dijo Bond, y luego alguien se da cuenta de que puede funcionar de noche por $ 25 o $ 50 y producir la pieza. Puede cargar una mesa de electroerosión con un punzón y una matriz en un lado y una pieza de carburo en el otro y trabajar sin supervisión toda la noche.

Para una mejor calidad, obtenga su propio cortador EDM

El proceso puede ser regulado por un taller que realiza su propio cortador EDM. Para un acabado más fino o más consistencia, si tienes un simulador en casa, puedes hacer más pasadas. A veces tienes la oportunidad de crear elementos que son mejores para un cliente que lo que has proporcionado en el pasado.

Un jab o un dado, por ejemplo, que duraría más. Obtendrá flexibilidad de horarios para el cortador de electroerosión interno y no tendrá que lidiar con los plazos de entrega del taller de electroerosión, por lo que podrá cotizar plazos de entrega más cortos.