La simplicidad de la fundición por gravedad

Las socavaduras y las características especializadas, como los rebajes, se pueden realizar en la forma del elemento utilizando núcleos de arena. Este proceso puede dar lugar a un acabado superficial impresionante y más refinado que el moldeado en arena. Además, tiene mejores propiedades mecánicas, debido a la rápida solidificación.

Además, el proceso tiene una tasa de fundición más alta que la fundición en arena de aluminio, sin embargo, los moldes de metal son más caros que los de arena. Las ventajas de este proceso incluyen la posibilidad de una baja porosidad de gas y se puede obtener un tamaño de grano fino.

En comparación con la fundición en arena, el proceso requiere menos acabado y limpieza, y la fundición a presión por gravedad tiende a producir un producto de mayor calidad. El método de producción de fundición a presión por gravedad es generalmente menos rentable en la producción de herramientas en comparación con la fundición en arena.

Explicación del proceso de fundición a presión por gravedad

En la fundición a presión por gravedad, suele ser un método de fabricación laborioso. con el metal fundido añadido a través de una cuchara. La velocidad y el flujo del relleno también se pueden controlar inclinando el troquel. Pero en algunos casos más avanzados, para algunas aplicaciones de gran volumen, también es posible utilizar una cuchara automática para introducir el metal fundido.

Algunas otras formas de producir piezas fundidas, el metal fundido se vierte en la cavidad de la matriz y el material de la matriz por gravedad, el proceso de fundición es esencialmente el mismo que el de la fundición en arena. Se trata de cuatro pasos que explicamos en detalle a continuación.

La matriz se calienta y luego se rocía con un revestimiento refractario y se cierra. El recubrimiento ayuda a controlar la temperatura de la matriz durante la fabricación y también ayuda a retirar la fundición.

Luego, el metal fundido se vierte manualmente en la matriz (aunque en algunos casos se puede usar una máquina) y se deja solidificar. A continuación, se abre el troquel y las piezas fundidas se retiran a mano o, en algunos casos, se utilizan pasadores eyectores en las máquinas mecanizadas.

El paso final es para el material de desecho y eso incluye la compuerta, el flash, los corredores, los tapones y la lengüeta, se recorta de las piezas fundidas. Luego, las piezas de trabajo deben procesarse para eliminar los bordes afilados adicionales y el exceso de material, luego se chorrean antes de enviarlas al cliente.

La fundición a presión por gravedad es un socio natural para la fundición en arena y nos permite ofrecer al cliente el método más rentable para producir piezas fundidas.

¿Cómo funciona la fundición por gravedad?

Si es nuevo en la industria de la fundición, la fundición a presión por gravedad puede parecer un proceso altamente técnico y complejo; sin embargo, en realidad, es bastante simple. Permítanos presentarle un método paso a paso para comprender fácilmente el lanzamiento por gravedad.

Preparación para fundición por gravedad

Antes de que comience el proceso de fundición por gravedad, el primer paso es preparar el molde. Básicamente consiste en calentarlo a la temperatura adecuada y rociarlo con una capa refractaria o grasa.

Este lubricante no solo mantiene la temperatura del molde durante el proceso de fabricación, sino que también evita la solidificación prematura y ayuda a eliminar la fundición después de que se solidifique. A continuación, las mitades del troquel se pueden cerrar y sujetar firmemente con alta presión.

Introducción de material por vertido o inyección

Después de este paso de preparación, el metal fundido se extrae del horno y se carga directamente en la matriz a través de un pico descendente. Esto se puede hacer manualmente o, en determinadas circunstancias, utilizando una cuba automática; pero de cualquier manera, el proceso utiliza la gravedad.

No se aplican fuerzas o presiones adicionales. El fluido fundido simplemente se introduce en la matriz desde las posiciones vertical y vertical y fluye hacia la fundición debido a la acción natural de la gravedad.

Al evitar el uso de alta presión, la turbulencia se reduce considerablemente, lo que a su vez ayuda a prevenir y provocar la porosidad, la producción de componentes y piezas mucho más suaves.

Período de enfriamiento de lanzamiento

Después de que el metal fundido se inserta en la fundición, se deja enfriar y solidificar. Se le debe dar suficiente tiempo al metal para que tome la forma del molde y se debe solidificar completamente antes de soltar la matriz. La eliminación prematura del yeso puede provocar daños irreversibles.

Extracción y expulsión de piezas

Una vez transcurrido el tiempo suficiente, se sueltan y abren las mitades de la matriz y se retiran con cuidado las piezas fundidas. Esto se puede hacer a mano o, en algunas situaciones, se utilizan pasadores de expulsión para empujar con seguridad la pieza fundida fuera de la máquina de fundición a presión.

Procesamiento secundario y recorte de piezas

El paso final en el proceso de fundición por gravedad es el recorte. A medida que el metal se enfría, cualquier desecho, incluidos la compuerta, los rieles, las orejetas y las imperfecciones, se elimina de forma experta de la fundición.

Se utilizan varias herramientas para eliminar los bordes afilados y el exceso de material, creando así la forma deseada del elemento y la pieza normalmente se limpia antes de enviarla al cliente. Este es el proceso final para las piezas fundidas por gravedad y esperamos que comprenda bien este útil proceso.