¿Necesita una máquina VMC de 5 ejes?

Centros de mecanizado verticales VMC de 5 ejes

Una máquina que está diseñada para el mecanizado de tres ejes puede, utilizando un accesorio atornillado, lograr un rendimiento de cuatro o cinco ejes a costos significativamente más bajos en comparación con un centro de mecanizado de cinco ejes especialmente diseñado. Sin embargo, hay algunas consideraciones que las tiendas deben comprender antes de cambiar del mecanizado de tres a cinco ejes.

Siempre que el "tiempo de corte" se puede extender con una sola operación y evitar el mantenimiento adicional para el reposicionamiento, la productividad y la precisión aumentan. La ventaja de procesar piezas de manera más completa con una sola configuración es una ventaja que puede habilitar el mecanizado más allá de los tres ejes tradicionales.

Para piezas de trabajo que tienen características mecanizadas que no son diametralmente opuestas, como 90 grados o 180 grados, es casi necesario indexar o rotar la pieza en bruto en el cuarto eje para acceder a estas características. La adición de la capacidad del quinto eje amplía la disponibilidad de componentes de una pieza compleja a través de capacidades de contorno o movimiento continuo.

Con todo

Para obtener más información sobre las cosas que un taller de fresado de tres ejes debe tener en cuenta al agregar una plataforma giratoria a su VMC. Aunque su empresa produce platos giratorios y mesas basculantes de hasta 1 metro de capacidad, la mayoría de los trabajos más pequeños usan platos giratorios de 4 a 8 pulgadas de diámetro.

Estas unidades compactas son utilizadas por talleres que se ocupan de una amplia variedad de piezas complejas utilizadas en medicina, automoción y aeroespacial, así como en muchas otras industrias. Para talleres que recién comienzan a mecanizar fuera de los tres ejes, estas unidades compactas se pueden montar al costado de la mesa VMC, liberando el resto de la mesa para otros trabajos.

Piense en ello como la capacidad de realizar mecanizado bajo demanda en tres o cinco ejes. En algunos casos, estos conjuntos "atornillados" se pueden transferir a otras máquinas capaces en el taller, lo que aumenta su versatilidad.

Al usar solo una parte de la mesa del centro de mecanizado para trabajos de inclinación/rotación, el resto de la mesa se puede colocar en piezas de trabajo ordinarias de tres ejes. La decisión del taller es elegir las piezas en función de la complejidad que mejor se puedan mecanizar utilizando técnicas triaxiales y de mecanizado.

Hurco VMC funciona en toda la gama, desde el modelo compacto VM CNC VMC hasta las máquinas de la serie VMX de cinco ejes, y para las piezas aeroespaciales más grandes:la serie DCX de centros de mecanizado de dos columnas con eje X de 2 y 3 metros. Los VMC de Hurco se utilizan para fabricar piezas para las industrias automotriz, aeroespacial, de equipos médicos, de energía, de moldes y herramientas de inyección, de transporte y electrónica.

En sus centros de mecanizado CNC de última generación, Hurco ofrece control de doble pantalla para un mecanizado más rápido y sencillo. Una búsqueda de bloque de datos ayuda a los operadores, por ejemplo, a editar un programa de pieza para corregir una pieza. En lugar de buscar a través de las líneas de código, el desarrollador usa la pantalla gráfica para seleccionar la función de la pieza que desea editar y la línea de código adecuada aparece en la segunda pantalla para que los cambios se puedan realizar rápidamente.

La función de programación simultánea de Hurco se ha mejorado con el control de dos pantallas. Mientras el centro de mecanizado gira una pieza, el operador puede programar otra pieza sin interrumpir el ciclo de mecanizado.

DXF Transfer permite al operador importar la imagen CAD, seleccionar las funciones deseadas y el control WinMax CNC crea automáticamente el programa. El programa de la pieza se puede verificar en la pantalla con el sistema de verificación de gráficos de Hurco, que incluye representación tridimensional de la trayectoria de la herramienta con rotación dinámica y visualización de la herramienta en tiempo real para que la pieza se pueda ver desde cualquier ángulo sin tener que volver a dibujarla.

Los últimos controles y software de Hurco están diseñados para optimizar todo, desde optimizar los tiempos de ciclo hasta capturar información de herramientas. UltiMotion reduce los tiempos de ciclo hasta en un 30 por ciento, lo que, según Hurco, mejora significativamente la calidad del acabado superficial.

UltiMonitor le permite monitorear la máquina de forma remota desde cualquier navegador web o puede ver la pantalla de control o el video desde una cámara USB en la máquina. La longitud absoluta de la herramienta permite un ajuste de herramienta independiente de la pieza y la máquina. Como resultado, la información de la herramienta solo debe capturarse una vez, lo que permite que la herramienta se use en otros centros de mecanizado, lo que facilita el uso de la herramienta preestablecida fuera de línea. Además, Tool Change Optimization analiza el programa de piezas y reduce automáticamente la cantidad de cambios de herramienta cambiando el programa para un rendimiento óptimo.

Centro de mecanizado vertical:fresado, taladrado, roscado, refrentado, embolsado y ranurado

El RoboDrill imita la capacidad del VMC para realizar operaciones de fresado, taladrado, roscado, refrentado, embolsado y ranurado. El conocido RoboDrill de FANUC imita la capacidad de un centro de mecanizado vertical para realizar operaciones de fresado, taladrado, roscado, refrentado, cajeado y ranurado, todo lo que puede hacer un VMC.

El RoboDrill compite muy bien con los VMC de 20 x 30 ″ y 20 x 40 ″ y puede hacer el mismo trabajo que el 40 x 30 VMC 40 y hacerlo un 15-50 % más rápido. Las razones incluyen cambios rápidos de herramientas, encendido y apagado rápido del husillo y motores de alta aceleración. Aunque el cono 40 puede realizar operaciones de desbaste más pesadas, el RoboDrill las supera en ranurado, roscado, taladrado, entallado de cavidades e interpolación circular. Para desbaste, RoboDrill suele ser un 15 % más rápido; sin desbastar hasta un 20-40 por ciento más.

Más de 7000 RoboDrills están instalados en América del Norte, aproximadamente la mitad de los cuales están en talleres y la otra mitad en tiendas especializadas. Las aplicaciones incluyen el mecanizado de alta velocidad de aluminio para piezas aeroespaciales, cromo, titanio y cobalto para piezas médicas y de armas, e ingeniería general.

La tecnología de husillo BIG Plus le brinda El RoboDrill con su armazón cónico en forma de C 30 proporciona una superficie de contacto que le permite realizar cortes más pesados ​​y de alta calidad y hacerlo a la velocidad del rayo, algo que las máquinas cónicas 40 luchan por encajar. Por ejemplo, RoboDrill es capaz de realizar moldes y matrices comunes o aplicaciones médicas con una fresa de bola de alta velocidad con velocidades de avance de 200 ipm (50 m/min) o más debido a sus rápidas velocidades de aceleración/desaceleración.

El RoboDrill está disponible en tres tamaños:bancada corta, mediana y larga con el control CNC 31i-B5 Nano de FANUC más reciente. Los recorridos X/Y/Z en el modelo de bancada corta son de 300 x 300 x 300 mm; 500 x 400 x 330 mm en el modelo mediano; y 700 x 400 x 330 mm en cama larga. La velocidad de desplazamiento es de 2125 ipm (54 m/min) en los tres modelos. Los husillos BIG Plus son de 10 000 rpm y 24 000 rpm con ATC de 21 herramientas.