La soldadura por proyección es la jefa de los estampados

Esto también será soldadura por proyección. Cuando se juntan las piezas de acoplamiento, estas protuberancias concentrarán la corriente y generarán calor en estos lugares. Cuando las protuberancias se calientan, colapsan a medida que se forma la pepita de soldadura. Después del enfriamiento, el resultado son unas pocas pepitas de soldadura que unen las piezas. Por supuesto, en el caso de la soldadura de alambre cruzado, solo hay una soldadura en cada intersección, pero generalmente se sueldan muchas al mismo tiempo con la cerca. En este artículo, le presentaremos la técnica de soldadura del proyecto y todas sus complejidades.

La magia de la soldadura por proyección

Al igual que la soldadura por puntos, el proceso de soldadura por proyección también se basa en el calor generado por la corriente para conectar las láminas de metal. Los electrodos de soldadura por proyección pueden transportar más corriente que los electrodos de soldadura por puntos, por lo que se pueden soldar materiales más gruesos. Dos electrodos planos cubren la superficie del sujetador durante el proceso de soldadura por proyección. La protuberancia en sí misma absorbe e irradia calor, lo que puede producir una soldadura fuerte con una estética excelente. El contacto y la presión uniformes entre la protuberancia del sujetador y el metal base ayudan a evitar una presión excesiva del electrodo. El proceso de soldadura por proyección es muy adecuado para unir piezas metálicas con relieve. Se usa con frecuencia en aplicaciones eléctricas, automotrices y de construcción, en parte debido a la resistencia de la soldadura que produce.

Los beneficios que obtiene con la soldadura por proyección

La protuberancia anular en la parte inferior de la junta hidráulica puede formar un sello hidráulico hermético. Las soldaduras de alambre cruzado pueden ser barras de acero en cercas o caminos. Las tuercas de soldadura sujetan los pernos a varias partes del automóvil. El proceso es el mismo que el de la soldadura por puntos, pero en este caso no se utilizan electrodos para concentrar el calor. Cuando hay múltiples golpes, se pueden realizar múltiples soldaduras al mismo tiempo. Este es un proceso muy efectivo y no depende de electrodos como la soldadura por puntos. Se deben controlar otros factores, como la alineación, la consistencia de la protuberancia, el seguimiento por parte del soldador y la protección de la rosca de soldadura de la tuerca. La soldadura por proyección y el diseño y desarrollo del proceso de soldadura son adecuados para diversas aplicaciones. En comparación con otros métodos de soldadura por resistencia, la soldadura por proyección también puede lograr un excelente equilibrio térmico, especialmente adecuado para escenarios que requieren unir piezas gruesas de metal.

Pero, ¿qué es exactamente una soldadura de proyección?

La soldadura por proyección producida por el proceso de soldadura por resistencia utiliza la forma o forma del componente para hacer contactos discretos de un solo punto para enfocar la corriente durante el proceso de soldadura. Para la mayoría de las aplicaciones, una de las superficies de la pieza de trabajo tiene una variedad de protuberancias pequeñas pero con forma:orificios circulares, crestas o círculos alargados, o ángulos extendidos de tuercas para soldar. Cuando las partes de acoplamiento se juntan, las protuberancias concentrarán la corriente y generarán calor en estos lugares. Luego, a medida que se forma la pepita de soldadura, la protuberancia térmica colapsará.

¿A qué variables debo prestar atención durante la soldadura por proyección?

Si la soldadura por proyección no está configurada y planificada correctamente, la costura de soldadura puede salpicar o rociar. Echemos un vistazo a algunos de los atributos más importantes que se deben recordar al realizar operaciones de soldadura de proyectos:

• Alineación

La presión de soldadura debe obligar a las protuberancias a hacer contacto con la misma presión al mismo tiempo; de lo contrario, una o más protuberancias resistirán la mayor parte de la corriente y el sobrecalentamiento. Una o más protuberancias sobrecalentadas expulsarán material. Cuando toque la proyección final, se realizará bajo corriente, lo que significa que se generará un arco y provocará una descarga.

• Tamaño o forma de la proyección

Cuando use múltiples protuberancias para soldar, asegúrese de que el tamaño y la forma de las protuberancias sean iguales. Las proyecciones de diferentes tamaños que están en contacto al mismo tiempo se calentarán a diferentes velocidades, lo que provocará un sobrecalentamiento y una eyección. En algunos casos, es posible que las protuberancias no entren en contacto por primera vez, lo que provoca la formación de arcos (como se describe anteriormente) y provoca destellos, chorros o salpicaduras.

Una proyección excesiva puede causar problemas. ¿Qué sucede cuando la herramienta de punzonado se desgasta y la forma y el tamaño sobresalientes superan las especificaciones? ¿O si el punzón se rompe y algunas partes carecen de proyección? Los tamaños de proyección que exceden las especificaciones pueden causar procesos impredecibles. El programa de soldadura para proporcionar la corriente para las proyecciones de un tamaño y número determinado todavía está en curso, pero las proyecciones ahora pueden ser más pequeñas o más grandes que el diseño original. Las proyecciones más grandes no se calentarán tan rápido y no colapsarán cuando corresponda. Es posible que la pepita no tenga tiempo para crecer o formarse en absoluto. Además, las proyecciones que son más pequeñas de lo diseñado o que se pierden pueden crear el problema opuesto:pueden sobrecalentarse, descargarse o colapsarse prematuramente. O bien, la pepita de soldadura puede ser pequeña o faltar.

• Forzar seguimiento

Cuando las protuberancias comienzan a calentarse y colapsar durante el proceso de soldadura, el cabezal de soldadura debe mantener la fuerza y ​​la presión total sobre cada protuberancia a medida que colapsa. Esto asegurará una soldadura buena y firme. Si el cabezal de soldadura se atasca, afectará la resistencia de la soldadura. En casos extremos, no provocará soldaduras, tapajuntas, rociados ni salpicaduras.

• Calendario de soldadura

Un programa de soldadura adecuado ayudará a garantizar que se utilice la fuerza de soldadura recomendada para llevar las protuberancias a la temperatura y para forjar la soldadura con un seguimiento rápido adecuado.

¿Qué tipo de equipo necesito para la soldadura por proyección?

Tradicionalmente, la soldadura por proyección utiliza controles de CA y fuente de alimentación, así como soldadores a presión o brazos de soldadura fijos. Todos los ajustes tienen una buena sincronización y se pueden configurar para sistemas de seguimiento rápido de baja inercia. Las máquinas basculantes no se pueden usar de manera efectiva para la soldadura por proyección porque ejercen tensión sobre el arco y no pueden mantener una buena alineación. Para todos los casos, se necesita un cilindro de seguimiento simple o un servosistema para garantizar los mejores resultados.

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