¿Qué es un VTL? ¡Oh, es un torno de torneado vertical!

La diferencia entre tornos y centros de torneado

El centro de torneado vertical CNC es prácticamente el mismo que el centro de torneado horizontal CNC, pero está volcado, lo que permite que el cabezal se asiente en el piso y la placa frontal se convierta en una mesa giratoria horizontal. Esto es beneficioso para mecanizar piezas de trabajo grandes, pesadas y cortas. En este caso, la gravedad contribuye a asentar la pieza de trabajo en el soporte de trabajo. Sin embargo, las virutas pueden convertirse en un problema ya que la gravedad no necesariamente ayuda a evacuar las virutas de la pieza de trabajo. Un centro de torneado vertical invertido es como el mencionado anteriormente pero invierte la posición del husillo y el mandril de mordaza. Un centro de torneado vertical invertido es como el mencionado anteriormente pero invierte la posición del husillo y el mandril de mordaza.

Usos y aplicaciones de torneado

Industrias aeroespacial, automotriz, médica, de petróleo y gas, etc. Estas son algunas de las industrias en las que se utilizan centros de torneado CNC. Estas máquinas son especialmente buenas para mecanizar piezas metálicas redondas, varillas, tubos, engranajes, etc. Multitarea es la palabra que mejor describe las torretas accionadas por herramientas motorizadas. En la mayoría de los casos, los tornos se denominan hoy comúnmente tornos CNC y centros de torneado CNC. Un torno CNC es una máquina más simple de 2 ejes (ejes X y Z) que está controlada por computadora y generalmente tiene un husillo. Por lo general, son del tipo plano y pueden tener solo una protección mínima alrededor de la máquina y sus caminos.

Los centros de torneado CNC también son controlados por computadora, pero tienen más potencia y pueden tener 3, 4 o 5 ejes con capacidades y aplicaciones más versátiles como torneado, taladrado, roscado y fresado utilizando herramientas energizadas con cabezal rotativo accionado, husillo auxiliar (doble husillos), eje Y y muchas torretas. Por lo general, son oblicuos y tienen carcasas de máquina completas para evitar salpicaduras de virutas y refrigerante en la máquina. Los centros de torneado CNC tienen mayor capacidad de producción que los tornos CNC.

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Componentes de torno

Estas son algunas de las partes más importantes de un torno CNC:

● El cabezal

El cabezal sirve como alojamiento para el husillo principal al que se une un mandril de mordaza que sujeta la pieza de trabajo. El diámetro del orificio o varilla del husillo determina el diámetro máximo de la pieza de trabajo que se puede montar con el cabezal. El cabezal suele estar en el lado izquierdo del torno.

● El contrapunto

El contrapunto está montado en la bancada del torno, frente al cabezal y se desliza a lo largo de este en alineación con el eje Z del cabezal. La función principal del contrapunto es brindar apoyo a la pieza de trabajo que se está mecanizando entre centros. El contrapunto tiene una caña con un cono para sujetar las herramientas. Los centros de torneado CNC con husillos secundarios (o husillos dobles) tendrán un segundo husillo en lugar de un contrapunto. El husillo secundario puede moverse en el eje Z longitudinalmente hacia el husillo principal bajo control CNC. El husillo secundario permite el mecanizado de la parte posterior de una pieza de trabajo sin que el operador cargue/descargue adicionalmente en el proceso de trabajo.

● La cama

La bancada, generalmente de hierro fundido, es la base sobre la que se montan diversas partes fijas y operativas. Está conectado a la cabeza y se extiende desde la cabeza hasta la cola. Se encuentra debajo del área de trabajo. La torre con herramientas y varias herramientas se mueven a lo largo de los rieles o caminos de la cama en toda su longitud. Las guías lineales son más adecuadas para movimientos rápidos rápidos y mecanizado abrasivo. Las cajas masivas son más adecuadas para cortes más pesados ​​o intermitentes con una mejor rigidez de la herramienta.

● El Carruaje

El carro soporta el cabezal de la herramienta de corte, guiándolo y deslizándolo contra la pieza de trabajo. Las partes principales consisten en una silla de montar, una guía cruzada y una torre. Los centros de torneado con torretas de trabajo pueden tener herramientas rotativas accionadas para operaciones de fresado, lo que aumenta significativamente las capacidades de la máquina y puede reducir o eliminar las segundas operaciones en las piezas de trabajo.

¿Cuándo se considera un torno un centro de torneado CNC?

Aunque no existe una regla estricta para hacer esta distinción, las expectativas razonables para un centro de torneado CNC generalmente comienzan con la carcasa completa de la máquina. A continuación, las trayectorias de la cama para el contrapunto y el carro son conjuntos separados que permiten colocar el contrapunto y los soportes fijos según sea necesario sin interferir con los movimientos del carro y del cabezal de la herramienta a lo largo de toda la longitud de la cama. En muchos casos, la posición del cuerpo del contrapunto se puede programar bajo control CNC.

Las herramientas activas permiten que el torno fresar, taladrar, taladrar, tornear y roscar componentes. El beneficio es la reducción del tiempo de trabajo, lo que aumenta la productividad y la rentabilidad. Las empresas suelen ofrecer una gama completa de tornos CNC con herramientas motorizadas, husillos dobles, eje Y, varias torretas y robots que se adaptan a aplicaciones y soluciones de mecanizado simples y complejas.

Algunos tornos verticales han sido diseñados pensando en los usuarios de alto rendimiento. Las máquinas estilo torreta tienen unidades de alto torque para los cortes más pesados, y la máquina estilo marco brinda un mayor nivel de soporte para aumentar la precisión y el acabado.

Las fundiciones masivas y los sistemas muy amplios aseguran un mecanizado preciso y estable de todos los tornos verticales. Los engranajes pesados, que son estándar en los modelos más grandes, permiten la eliminación de material a altas velocidades del husillo.

El sistema de alimentación garantiza una excelente absorción de vibraciones y un corte sin vibraciones, incluso en condiciones exigentes como roscado, ranurado, cortes intermitentes y desbaste pesado. Para tamaños de portabrocas de 20 pulgadas a 13 pies, definitivamente habrá un torno vertical para mecanizar la pieza de trabajo.

Un torno de torreta vertical es conocido por su capacidad para fabricar de manera eficiente piezas torneadas grandes, como ruedas magnéticas, cubos de cojinetes y piezas en bruto de engranajes. Los VTL ofrecen muchas ventajas sobre sus primos horizontales:la carga de piezas es más fácil e incluso las piezas muy grandes se pueden acomodar sin aumentar la superficie de la máquina.

Sin embargo, los VTL tienen una desventaja significativa conocida por cualquiera que opere un centro de mecanizado vertical:las virutas caen sobre la pieza de trabajo, donde se reprocesan.

Varios fabricantes de máquinas ofrecen VTL para evitar este problema. Al girar el husillo, los problemas de virutas se eliminan virtualmente. Este enfoque también proporciona una automatización casi gratuita. Mediante el uso de un husillo como un robot, levantando piezas de un transportador o carrusel integrado y descargándolas, el rendimiento aumenta sin problemas con la integración del robot, la programación y la gestión de pinzas.