Dominando el Fresado Horizontal: Impulsa la Eficiencia de Producción

El fresado puede hacerse usando una amplia gama de máquinas herramienta. La fresadora era a menudo la clase original de máquinas de fresado. Después de la introducción del control numérico por computadora (CNC) en los años 60, las fresadoras se convirtieron en centros de mecanizado: fresadoras enriquecidas con cambiadores automáticos de herramientas, almacenes de herramientas o carruseles, capacidades CNC, sistemas de refrigeración y carcasas. Los centros de mecanizado se clasifican generalmente como centros de mecanizado vertical (VMC) u horizontales (HMC).

Máquinas Multitarea

La integración del fresado con el entorno de torneado y viceversa comenzó con utillaje vivo para tornos y uso ocasional de fresas para operaciones de torneado. Esto llevó a la creación de una nueva clase de máquinas herramienta, máquinas multitarea (MTM) que fueron diseñadas específicamente para facilitar fresado y torneado dentro de la misma superficie de trabajo.

Fresado

El fresado es un proceso de corte en el que la fresa remueve material de la superficie de la pieza. La fresa es una herramienta de corte rotativa, a menudo con muchos puntos de corte. A diferencia del taladrado, cuando la herramienta se mueve a lo largo del eje de rotación, la fresa usualmente se mueve perpendicular a su eje, de modo que el corte tiene lugar alrededor del perímetro de la fresa. Cuando la fresa entra en la pieza, los bordes de corte (ranuras o dientes) de la herramienta cortan repetidamente en el material y lo dejan, arrancando las virutas (chips) de la pieza con cada pasada. El corte consiste en deformación por cizallamiento; el material es empujado de la pieza en pequeños bultos que cuelgan en mayor o menor grado (dependiendo del material), formando virutas. Esto hace que cortar metal sea ligeramente diferente (mecánicamente) de cortar materiales blandos con una cuchilla.

El proceso de fresado remueve el material haciendo muchos cortes separados y pequeños. Esto se hace usando un cuchillo con muchos dientes, girando el cuchillo a alta velocidad o moviendo lentamente el material a través del cuchillo; más a menudo es una combinación de estos tres enfoques. Las velocidades y avances usados varían para adaptarse a la combinación de variables. La velocidad a la que una pieza se desliza a través del cuchillo se llama velocidad de avance o simplemente avance; más a menudo se mide la longitud del material por vuelta completa de la herramienta.

Dos Clases Principales de Proceso de Fresado

En fresado frontal (face milling), la acción de corte ocurre principalmente en las esquinas finales de la fresa. El fresado frontal se usa para cortar superficies planas (caras) en la pieza o para cortar cavidades de fondo plano. En fresado circunferencial (peripheral milling), la acción de corte ocurre principalmente en la circunferencia de la fresa, de modo que la sección transversal de la superficie fresada finalmente toma la forma de una fresa. En este caso, las hojas del cuchillo pueden considerarse como recolectando material de la pieza. El fresado circunferencial es muy adecuado para cortar ranuras profundas, roscas y dientes de engranajes.

Comparación de Fresadoras Horizontales y Verticales

Entonces, ¿cuáles son las comparaciones/diferencias entre fresado horizontal y vertical? La tarea realizada por ambos tipos de máquinas es básicamente la misma, pero el proceso de producción para realizar la tarea es diferente. La diferencia principal es la orientación del husillo. Hay ventajas y desventajas en ambos tipos de mecanizado, y es crucial notar que las funciones de fresado pueden diferir. Aquí hay una visión general de fresadoras horizontales vs verticales.

Máquina de Fresado Vertical

Una máquina de fresado vertical es el tipo más comúnmente usado y tiene una cabeza de corte u husillo orientado verticalmente que sostiene y gira la herramienta de corte relativa a la pieza. Porque la cabeza de corte está montada en orientación vertical, otras partes de la máquina se moverán a lo largo de uno o más ejes para mover el material en la posición correcta para fresado apropiado. El mandril se mueve arriba y abajo, removiendo material presionando sobre la pieza.

Las fresadoras verticales son ideales para proyectos unilaterales, como trabajar con placas de metal grandes y hundir matrices. Hay básicamente dos tipos de máquinas de fresado vertical: fresadoras de bancada y fresadoras de torreta — funcionan ligeramente diferente entre sí y ofrecen ventajas únicas.

Fresadora de torreta (Turret mill): Aquí la mesa y el husillo pueden moverse perpendicular y paralelo al eje. Una fresadora de revólver es muy versátil, considerando cómo puede manipular la posición del material en ambas direcciones. De hecho, la mayoría de la producción invierte en una fresadora de revólver debido a su capacidad para realizar una amplia selección de operaciones de fresado. Nota que el movimiento biaxial soporta proyectos más pequeños.

Fresadora de bancada (Bed mill): la fresadora de bancada mueve el material perpendicular al eje. Con esta máquina de fresado, el husillo está unido al eje vertical y puede moverse arriba o abajo según sea necesario. El movimiento del husillo en combinación con el movimiento horizontal de la mesa permite fresado de varias profundidades y formas. Este molino es perfecto para proyectos que requieren componentes grandes y pesados comparado con fresadoras de torreta.

Las Mejores Características de las Máquinas de Fresado Vertical

1. Popularidad: estas máquinas componen la mayoría de máquinas de fresado en el país. Suelen ser más asequibles comparadas con fresadoras horizontales, haciéndolas una inversión inteligente que se paga diez veces. Debido al bajo coste inicial, los ahorros de coste de producción se pasarán a los clientes.
2. Facilidad de uso: la construcción de fresadoras verticales proporciona a los operadores mejor visibilidad durante el trabajo. Esto da al operador(es) una mejor oportunidad de detectar y remover fácilmente problemas potenciales cuando comienza el fresado. Además, la programación es fácil gracias a controles CNC amigables. Por lo tanto, los operadores no perderán tiempo configurando y programando; en su lugar, se enfocarán en asegurar que las especificaciones del proyecto cumplan los más altos estándares. Ahora, sin importar qué, las máquinas de fresado solo deben ser operadas por expertos con experiencia para completar el proyecto seguramente.
3. Beneficios de producción: La visibilidad proporcionada por las fresadoras verticales es excelente para acabado de láminas grandes. Dada la facilidad de uso de la máquina, es más adecuada para tareas menos complejas requiriendo pequeñas cantidades. Esta máquina es ideal para trabajo de fresado rápido.

Máquina de Fresado Horizontal

Esta máquina tiene una construcción similar en la que un husillo con una herramienta de corte rotativa remueve material presionando contra la pieza. Las fresadoras horizontales difieren de los dispositivos de fresado vertical de diferentes maneras. Una diferencia importante entre estas dos fresadoras es la orientación del husillo. Las máquinas de fresado vertical tienen orientación vertical del husillo. En cuanto a fresadoras horizontales, el husillo tiene orientación horizontal. Simplemente puesto, una máquina de fresado horizontal monta la cabeza de corte en un husillo orientado horizontalmente capaz de remover selectivamente material de la pieza.

Además, las fresadoras horizontales están equipadas con varias herramientas de corte comparadas con fresadoras verticales. Mientras las fresadoras verticales tienen herramientas de corte verticales delgadas y largas, mientras las fresadoras horizontales tienen herramientas de corte más gruesas y cortas. Comparadas con máquinas de fresado vertical, las máquinas de fresado horizontal son capaces de hacer cortes más pesados y profundos. Gracias a esto, muchas empresas manufactureras las usan para cortar ranuras o acanaladuras en piezas. También pueden realizar operaciones de fresado cuando se configuran en diferentes ángulos.

Las Mejores Características de Fresadoras Horizontales, Máquina de Fresado, Máquina CNC

1. Evacuación de virutas: Debido a la posición de las fresadoras horizontales, cuando el corte está en progreso, la gravedad ayudará en remover las virutas. Esto se traducirá en productos finales con superficies más limpias que luego requerirán menos producción o producción.
2. Construcción sólida: las fresadoras horizontales son más pesadas y pueden manejar producciones más grandes. Las partes de máquina están construidas para durar más. Su construcción rígida significa que la máquina vibra menos, se dobla menos y corre más suave que las fresadoras verticales.
3. Productividad: El cambiador de palet integrado y 4to eje extrapolan masivamente el rendimiento de estas máquinas, lo que es ideal para grandes volúmenes y cargas complejas.

Aunque tienen similitudes, las fresadoras horizontales son más adecuadas para diseños más complejos que las fresadoras verticales. Estas máquinas realizarán las tareas mucho más rápido, aunque esto puede requerir un aumento significativo en recursos financieros.