Soldadura MIG vs TIG:Todas sus diferencias que necesita saber

La soldadura TIG y MIG son dos procesos comunes de soldadura por arco eléctrico en la fabricación de láminas de metal. Ambos producen uniones soldadas de primera calidad y unen eficientemente diferentes materiales. Sin embargo, tienen procesos, ventajas y desventajas únicos, por lo que tienen diferentes aplicaciones.

La elección entre los dos procesos de soldadura de chapa solo debe ocurrir después de una comparación exhaustiva de soldadura MIG y TIG. Por lo tanto, este artículo hará una comparación completa de MIG vs TIG, exponiéndolo a las diferencias entre los procesos, sus ventajas y desventajas, y sus aplicaciones para que pueda decidir sobre el método correcto.

Diferencia entre soldadura MIG y TIG

Para elegir el mejor método de los dos, debe conocer sus diferencias. Conocer las diferencias entre la soldadura MIG y TIG le permitirá hacer fácilmente una comparación TIG vs MIG utilizando los parámetros resaltados a continuación.

Fuente de energía

La fuente de energía utilizada por ambos procesos de soldadura es un parámetro importante al observar la comparación MIG vs TIG.

La soldadura TIG utiliza fuentes de alimentación de CA o CC según el tipo de metal y el tipo de arco eléctrico deseado. La fuente de alimentación de CA utilizada en la soldadura TIG es más adecuada para el aluminio debido a su acción de limpieza (es decir, elimina el óxido de la superficie del metal). Por el contrario, la fuente de alimentación de CC es aplicable para crear fuertes arcos eléctricos.

La soldadura MIG utiliza solo una fuente de alimentación de CC.

Compatibilidad de materiales y grosor

La compatibilidad de materiales no es un parámetro de comparación de soldadura MIG vs TIG convincente en comparación con la fuente de alimentación porque existe una ligera diferencia entre ambos procesos.

Ambos procesos de soldadura son compatibles con los mismos materiales, como aluminio, acero al carbono y acero inoxidable. Sin embargo, puedes considerar el grosor del material para elegir entre los dos métodos.

La soldadura TIG es más adecuada para trabajar con metales gruesos debido al mejor control operativo, lo que reduce la tendencia a destruir la pieza de trabajo.

Tipo de electrodo utilizado

La soldadura MIG utiliza electrodos consumibles, mientras que la TIG utiliza electrodos no consumibles.

Los electrodos funcionan en la creación de arcos eléctricos, actuando como rellenos o en la conducción eléctrica. Debido a la diferencia entre ambos procesos en el uso de electrodos, este es un parámetro importante en la comparación de soldadura MIG vs TIG.

En la soldadura por arco eléctrico se utilizan dos tipos de electrodos:consumibles y no consumibles. Ambos electrodos crean arcos eléctricos. Sin embargo, durante la soldadura, los electrodos consumibles se consumen como rellenos.

Ejemplos de electrodos consumibles son el acero dulce y el acero al níquel, mientras que los electrodos no consumibles son el carbono revestido de cobre, el grafito y el tungsteno.

Tipo de gases de protección

Los gases de protección son responsables de proteger el baño de soldadura y la pieza de trabajo de los contaminantes atmosféricos durante la soldadura. Por un lado, la soldadura MIG utiliza CO2 (el más común), helio, argón y oxígeno como gases de protección.

Por otro lado, la soldadura TIG utiliza argón como gas de protección. En algunos escenarios, puede usar una combinación de helio/argón (para materiales de soldadura con alto contenido de níquel), argón/nitrógeno (acero inoxidable) y argón/hidrógeno (acero inoxidable).

Sistema de refrigeración utilizado para soplete de soldadura

Una antorcha de soldadura genera mucho calor y debe enfriarse con el refrigerante adecuado. Dos refrigerantes populares utilizados en la soldadura son el agua y el gas.

Por un lado, la refrigeración por aire es ligera y barata pero menos eficaz cuando se trata de temperaturas muy altas. Por otro lado, la refrigeración por agua utiliza mejor el agua que el aire.

Debido a que la soldadura TIG genera más calor que la soldadura MIG, utiliza sopletes de soldadura enfriados por agua. No obstante, puede seguir utilizando sopletes de soldadura con refrigeración por aire para ambos procesos.

Calidad de las Piezas Soldadas

La calidad del área soldada es otro factor crucial que diferencia la comparación MIG vs TIG. La soldadura TIG es de mejor calidad ya que reduce un acabado superficial limpio y hermoso a lo largo de la línea de soldadura. Por lo tanto, es el mejor método de producto que requiere un alto atractivo estético.

Productividad

MIG es más rápido que la soldadura TIG porque la soldadura TIG requiere un mayor nivel de detalle e implica el uso de materiales de relleno.

Coste

La soldadura TIG es más costosa debido al costo de los componentes y la mayor calidad y detalle de la soldadura. También requiere más tiempo, lo que aumenta la energía necesaria y el costo de la energía.

Aquí hay una tabla donde puedes ver fácilmente su diferencia.

Diferencias	Soldadura MIG	Soldadura TIG
Fuente de alimentación	CC	CA/CC
Dimensión y compatibilidad de metales	Todos los metales	Todos los metales
Tipos de electrodos utilizados	Consumible	No consumible
Tipo de gas de protección	CO2	Argón
Sistema de refrigeración para soplete soldado	Refrigerado por agua/Refrigerado por aire	Refrigerado por agua/Refrigerado por aire
Calidad de la pieza soldada	Bien	Excelente
Productividad	Rápido	Lento
Coste	Barato	Caro

Diferentes componentes de soldadura TIG vs MIG

La principal diferencia entre la soldadura MIG y TIG surge de sus componentes. A continuación se muestran los diferentes componentes de ambos procesos.

Componentes de soldadura TIG

Estos son los componentes más importantes de la soldadura TIG que debe conocer cuando se trata de soldadura TIG:

Poder

La fuente de alimentación puede ser CA o CC. Una fuente de alimentación de CA es adecuada para trabajar con aluminio debido a su efecto de limpieza inherente. La fuente de alimentación de CC produce un arco más fuerte, pero solo es adecuada para trabajar con una superficie limpia, por lo que el escudo de gas funciona.

Antorcha

Una antorcha TIG viene en muchos diseños. Los comunes tienen un interruptor de encendido/apagado y un control en el mango. Algunos usan un pedal para controlar estos comandos. Se enfrían principalmente con agua debido al alto calor involucrado en el proceso.

Pedal

Este se encarga de controlar la cantidad de electricidad que ingresa a la antorcha. Cuando presiona el pedal, la cantidad de electricidad que ingresa a la antorcha aumenta y el arco eléctrico se calienta. Esto acelera el proceso de soldadura. Sin embargo, tenga cuidado con el calor y la velocidad adicionales.

Electrodo y protección de gas

La punta del electrodo es responsable de la forma del arco eléctrico, mientras que el gas (normalmente argón) emitido por la boquilla protege el arco y el baño de soldadura. La boquilla requiere una lente de gas para el flujo de gas. Vienen en diferentes tamaños, lo que determina la cobertura de gas.

Material de relleno

La varilla de relleno debe tener un tamaño que dependa del grosor de la pieza de trabajo. Además, el material debe coincidir con la pieza de trabajo.

Barras traseras

Están hechos de cobre o aluminio y se sujetan en la parte posterior de la pieza soldada. Aquí, dispersan el calor para enfriar el área de soldadura. También puede usar barras de respaldo enfriadas por agua (que implican hacer circular agua fría a través de la barra).

Componente de soldadura MIG

La soldadura MIG utiliza un conjunto diferente de equipos para lograr los mismos objetivos. A continuación se muestran los componentes importantes utilizados en el proceso.

Fuente de energía

La soldadura MIG requiere una fuente de alimentación de CC para el alto calor del proceso. Por lo tanto, muchos entusiastas de la soldadura MIG se refieren a ella como una fuente de alimentación de voltaje constante.

Cable

El sistema de alimentación de alambre debe ser suave para una mejor calidad de soldadura. Hay dos alambres de soldadura MIG principales:alambre de núcleo fundente y alambre MIG sólido. El primero es un metal que contiene un compuesto fundente que forma un gas que protege el arco y el baño de soldadura. Este tipo de cable no requiere gas de protección. Por el contrario, el alambre MIG sólido no contiene fundente y necesita un gas de protección.

Electrodo

Los electrodos utilizados en la soldadura MIG son consumibles, es decir, se utilizan en el proceso de soldadura. Vienen en diferentes formas y tamaños, siendo los tamaños comunes utilizados:.023, .030, .035 y .045. De los cuatro, el .035 es el más común.

Antorcha

Este componente protege el arco y transfiere corriente al cable. Pueden ser refrigerados por agua o por aire. Al elegir una antorcha de soldadura MIG, tenga en cuenta el peso, la facilidad de uso, la extracción, la configuración del cuello y la longitud del cable.

Gas de protección

La soldadura MIG utiliza CO2 o argón como gases de protección. Son responsables de proteger el arco eléctrico y el baño de soldadura de los contaminantes atmosféricos.

Soldadura TIG:una descripción general de los procesos de soldadura por arco eléctrico

Para las personas nuevas en el proceso, puede comprender la comparación de soldadura TIG vs MIG conociendo el proceso correctamente. A continuación se muestra una descripción general del principio que rodea a ambos procesos, sus ventajas y desventajas, y sus aplicaciones.

Principio de la soldadura TIG

La soldadura TIG es un proceso de soldadura por arco eléctrico que utiliza un electrodo de tungsteno para crear un arco eléctrico que genera calor para soldar el material.

El calor generado funde un material de relleno alimentado por el operador en el espacio de unión o baño de soldadura. Durante la soldadura, el argón u otra combinación como argón/nitrógeno y argón/hidrógeno protege el arco eléctrico de los contaminantes.

La soldadura TIG es el mejor método para soldar metales con un espesor de unos 10 mm y piezas soldadas de mayor calidad. Sin embargo, es más lento ya que implica la alimentación manual del material de relleno. El electrodo no es consumible y crea una penetración profunda.

Ventajas de la soldadura TIG

• Con alta precisión y exactitud
• Ofrece uniones soldadas de calidad, lo que mejora su nivel de estética
• Es respetuoso con el medio ambiente
• Le da al operador un mejor control
• Hay un menor costo de mantenimiento y operación ya que utiliza electrodos no consumibles

Desventajas de la soldadura TIG

• Un proceso costoso debido a la necesidad de materiales de relleno.
• Es un proceso lento
• Requiere una superficie de soldadura limpia

Aplicaciones de la soldadura TIG

Para soldar metales finos

La soldadura TIG tiene un mejor control operativo, lo que la hace altamente precisa y exacta. Por lo tanto, es el mejor método para soldar metales con espesores delgados.

Para soldar aluminio

El aluminio y otros metales como el cobre y el titanio son chapas de bajo espesor. Además, requieren un acabado estético sin pérdida de funcionalidad. La precisión de la soldadura TIG y las uniones mejor soldadas lo convierten en el proceso de soldadura por arco eléctrico más aplicable para dichos metales

Adecuado para tiradas de producción cortas

Debido a su precisión, la soldadura TIG es el mejor método para series de producción cortas. Sin embargo, se vuelve más complejo y costoso cuando se usa para ciclos de producción largos.

Para fabricar productos que requieran estética

La soldadura TIG ofrece una unión soldada de calidad, lo que la convierte en el mejor método de soldadura con estética. Por lo tanto, es aplicable en obras de arte, construcción, etc., donde la estética es un punto de venta.

Soldadura MIG:una descripción general de los procesos de soldadura por arco eléctrico

Principio de la soldadura MIG

La soldadura MIG es un método de soldadura por arco eléctrico que utiliza un electrodo consumible para crear un arco eléctrico que genera calor para soldar el material. Durante el proceso de soldadura, el CO2 protege el arco eléctrico de los contaminantes.

A diferencia de la soldadura TIG, la soldadura MIG no necesita relleno ya que el electrodo es consumible. Además, el proceso es semiautomático (oa veces automático) debido a estos electrodos consumibles.

Ventajas de la soldadura MIG

-El proceso de soldadura es rápido y económico
-Con precisión
-Es semiautomático o automático
-Produce una línea soldada limpia

Desventajas de la soldadura MIG

-Puede no ser fiable debido a la inestabilidad del arco eléctrico
-No es respetuoso con el medio ambiente debido a la producción de humo y vapores
-No apto para material fino ya que puede quemarlo

Aplicaciones de la soldadura MIG

Para soldar piezas metálicas gruesas

La soldadura MIG utiliza un electrodo consumible que es un relleno y solidifica la soldadura. Esto facilita la soldadura de metales gruesos.

Aplicable en la soldadura de piezas con pocos defectos

La soldadura MIG no es un mecanismo de arranque y parada como la soldadura TIG. Su naturaleza continua reduce las posibilidades de defectos de soldadura, lo que lo convierte en el método perfecto para soldar productos con pocos defectos.

Soldadura de tiradas de producción más largas

La soldadura MIG es una producción eficiente y fácil de administrar. Por lo tanto, es el mejor método para tiradas largas de producción.

Soldadura MIG vs. Soldadura TIG:¿Cuál es mejor?

Según los expertos en fabricación de chapa, la soldadura MIG es mejor que la soldadura TIG. A continuación se presentan algunas razones por las que la soldadura MIG es mejor:

MIG es más diverso

La soldadura MIG tiene mayor diversidad debido al uso de electrodos consumibles. El proceso facilita la unión de dos piezas de metal sin tensión.

MIG tiene una mejor velocidad

La soldadura MIG es un proceso automático o semiautomático. Por lo tanto, es más rápido que la soldadura TIG. Además, la soldadura MIG es continua sin centrarse en detalles como la soldadura TIG.

MIG es más fácil de operar

La soldadura TIG requiere que el operador tenga una gran experiencia técnica antes de considerar el proceso. Por otro lado, la soldadura MIG no requiere mucha experiencia técnica, lo que la hace más fácil de operar.

Conclusión

Los procesos de soldadura MIG y TIG son procesos comunes de soldadura por arco eléctrico con una amplia gama de compatibilidad de materiales. Ambos métodos son únicos, con diferentes ventajas, desventajas y aplicaciones. Para elegir de manera efectiva para su proyecto, puede hacer una comparación para mostrar el más compatible para su proyecto.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es la principal diferencia entre la soldadura MIG y TIG?

La principal diferencia entre TIG y MIG se basa en su aplicación y principio. MIG es más adecuado para metales gruesos, a diferencia de la soldadura TIG, mientras que la soldadura TIG es ideal para metales delgados debido al control operativo. Además, la soldadura MIG usa un electrodo consumible que actúa como relleno, mientras que la soldadura TIG usa un relleno separado. Puede consultar otras diferencias entre la soldadura MIG y TIG arriba.

¿Es mejor MIG o TIG para soldar aluminio?

Ambos procesos son adecuados para la soldadura de aluminio. Sin embargo, la mayoría de los fabricantes de láminas de metal elegirían la soldadura TIG porque el aluminio es un material liviano que requiere un mejor control operativo. Además, el aluminio se utiliza por su atractivo estético y la soldadura de calidad de la soldadura TIG la convierte en la mejor opción

¿Debería elegir el remachado en lugar de la soldadura?

El remachado y la soldadura son métodos de unión con sus ventajas y desventajas. Por ejemplo, el remachado es un método temporal, mientras que la soldadura es permanente. Además, la soldadura tiene menos atractivo estético que el remachado. Considerar tales ventajas y desventajas sería mejor antes de elegir entre ambos procesos.