Optimización de las operaciones de mecanizado CNC siguiendo las pautas básicas de diseño

La industria manufacturera se basa en varios procesos de mecanizado para generar diferentes tipos de piezas y productos. El proceso de mecanizado se refiere al uso de herramientas para eliminar ciertas partes de un material para obtener el producto final. Algunos procesos de mecanizado notables que la industria está maximizando son torneado, taladrado, fresado, rectificado, taladrado, aserrado y escariado.

La mayoría de los tipos de procesos de mecanizado ahora se pueden realizar de manera más efectiva debido a la integración del control numérico por computadora o CNC. CNC maximiza el software y el código preprogramados para que pueda controlar fácilmente el movimiento y la operación de las herramientas involucradas en un proceso específico. Con la integración del CNC en el proceso de mecanizado, la industria manufacturera puede crear piezas y productos con especificaciones y factores de forma más definidos.

Algunos productos que se pueden generar mediante el mecanizado CNC son cuchillas, troqueles y punzones. Pero antes de que estos productos puedan presumir de excelentes propiedades, primero se deben optimizar las operaciones de mecanizado CNC.

Limitaciones prácticas del mecanizado CNC

A pesar de que los procesos de mecanizado CNC adquieren un impulso significativo en términos de sus operaciones generales, sus herramientas asociadas aún presentan algunas limitaciones que los fabricantes deben considerar detenidamente.

Los procesos de mecanizado CNC emplean herramientas de fresado que existen desde hace mucho tiempo. Por lo tanto, es posible que solo produzcan productos a partir de una gama limitada de geometrías. Además, las herramientas de fresado no pueden cortar con precisión esquinas internas afiladas en piezas de trabajo seleccionadas a pesar de estar controladas por un software y códigos excelentes.

Al igual que las herramientas de fresado, los tornos también están restringidos de alguna manera. Los tornos están diseñados para producir piezas redondas o cilíndricas. Incluso con la integración de CNC, todavía tienen restricciones para producir piezas que tengan formas redondas o cilíndricas. Además, solo pueden operar dentro de un rango de movimiento predeterminado, lo que hace que su movimiento sea muy limitado.

Una forma de superar las limitaciones de las herramientas de mecanizado CNC es someter las piezas de trabajo a herramientas motorizadas. Las piezas de trabajo también pueden presumir de los factores de forma necesarios si ambas herramientas las procesan.

Optimizaciones de diseño de mecanizado CNC

Otra excelente manera de superar la limitación de las herramientas de mecanizado CNC es aplicar optimizaciones de diseño. Los fabricantes que utilizan herramientas de mecanizado CNC pueden producir fácilmente productos de alta calidad si siguen plantillas de diseño optimizadas. También podrían ahorrar mucho tiempo y dinero.

Las optimizaciones de diseño se pueden hacer de muchas maneras. Por un lado, los fabricantes pueden simplificar los diseños de sus productos. La simplificación de los diseños que llevarán a cabo las herramientas de mecanizado CNC puede fabricar productos de manera efectiva en poco tiempo. También se puede consolidar el uso de herramientas para que no pierdan demasiado tiempo en algunos pasos del proceso de mecanizado.

Los fabricantes también deben utilizar tamaños de orificios estándar. El uso de tamaños de broca estándar para generar orificios puede ser efectivo para reducir los costos y la duración de la fabricación. En última instancia, se pueden lograr optimizaciones de diseño utilizando los materiales correctos. Los materiales que son difíciles de procesar solo generarán altos costos de fabricación. El procesamiento de materiales más blandos puede garantizar piezas y productos con excelentes diseños.

Nosotros, en Gunna Engineering, producimos cuchillas, troqueles y punzones que están altamente optimizados para sus necesidades. Para saber más sobre nuestros servicios, no dude en contactarnos.