Mecanizado de materiales con formas y tamaños complejos:¿Por qué elegir electroerosión por electroerosión?

Con el equipo EDM Spark Eroding in situ, las incisiones de material muy precisas se vuelven completamente posibles. Puede que no parezca un gran problema, ya que cualquier disco de corte abrasivo o herramienta de fresado puede restar material a la pieza de trabajo. Sin embargo, es preocupante que los filos de corte agresivos no puedan hacer incisiones complejas, no sin impactar el área circundante. Bueno, el mecanizado por descarga eléctrica usa cargas que son tan altas y tan calientes que el área alrededor de su electrodo permanece intacta.

Erosión sustractiva del área inmediata

Esa es la clave para colocar una serie de incisiones intrincadamente cortadas, el hecho de que solo se derrita el material cercano al electrodo EDM. Por lo tanto, con una pieza de trabajo y un electrodo de electroerosión conectados a una potente fuente de alimentación de corriente continua, la carga producida por la parte comercial de este cortador permite implementar geometrías de piezas de alta tolerancia con la mayor facilidad. Las zonas de corte se están calentando tanto que el metal inmediatamente adyacente se evapora y deja pequeños vacíos. El punto es que solo se introducen esos cráteres diminutos y no se impacta ninguna otra parte del metal.

Cortes sin deformación en materiales duros

Como un pequeño borrador de lápiz, el alambre erosionado implementa incisiones de tolerancia estrecha. Carburos endurecidos, titanio, aceros súper dúplex, no importa cuán densa sea la aleación, el electrodo corta contornos geométricos complejos en estos materiales ultraduros sin pausa. Ahora, si un cortador convencional fuera a realizar este trabajo, la naturaleza abrasiva de la herramienta introduciría calor, y ese calor penetraría en el metal. Inevitablemente, la estructura microcristalina del metal de la pieza de trabajo se alteraría adversamente. Peor aún, la pieza de trabajo se deformaría y combaría. Los servicios de EDM Spark Eroding aplican sus energías tan rápidamente que se pueden realizar incisiones detalladas sin dañar el metal circundante.

Un flujo de trabajo fluido

Incluso si una pieza de metal para herramientas absorbiera la energía de la chispa, y eso es poco probable, hay una segunda medida de protección del material en funcionamiento. Por lo general, los equipos de electroerosión se sumergen en un fluido dieléctrico que amortigua el calor. El líquido aísla, enfría y enjuaga el sitio del corte, asegurando así una zona de corte que se enfría rápidamente.

Los talleres mecánicos están repletos de herramientas de corte y fresado, con diseños de equipos que facilitan los procesos sustractivos de tolerancia estrecha. Desafortunadamente, y esto se aplica a las piezas de trabajo de metal denso, las cuchillas abrasivas y los cabezales de fresado giratorios no siempre pueden aplicar el perfil de una pieza detallada. Incluso si eso fuera posible, el calor generado por la herramienta deformaría el material. Para sortear estos problemas de deformación de la aleación, los electrodos EDM Spark Eroding cortan los materiales más duros a medida, luego los incrustan con perfiles internos complejos y contornos exteriores, todo sin dañar ningún metal adyacente.