Selección de referencia de posicionamiento de mecanizado para piezas de precisión CNC

Durante el proceso de mecanizado del centro de mecanizado CNC, si la selección del dato de posicionamiento es razonable o no determina la calidad de las piezas, lo que tiene una gran influencia sobre si se pueden garantizar los requisitos de precisión dimensional y precisión de orientación mutua de las piezas. así como la organización de la secuencia de procesamiento entre las superficies de las piezas. Cuando la pieza de trabajo se instala con un accesorio, la selección del dato de posicionamiento también afectará la complejidad de la estructura del accesorio. Esto requiere que el accesorio no solo acepte grandes fuerzas de corte, sino que también cumpla con los requisitos de precisión de posicionamiento. Por lo tanto, la selección del dato de posicionamiento es una cuestión de proceso muy importante.

La referencia de posicionamiento se divide en referencia fina y referencia aproximada:la referencia aproximada utiliza la superficie sin mecanizar de la pieza bruta como referencia de posicionamiento. El punto de referencia fino toma la superficie mecanizada como punto de referencia de posicionamiento.

El principio de elegir un buen punto de referencia

(1) El principio de coincidencia de datos:los datos de diseño de la superficie después del procesamiento deben ser lo más precisos posible para evitar errores de posicionamiento causados ​​por la desalineación de los datos.

(2) El principio de referencia unificada:para garantizar la precisión posicional relativa entre las superficies mecanizadas, se deben mecanizar tantas superficies como sea posible en la pieza de trabajo utilizando el mismo conjunto de referencias finas tanto como sea posible.

(3) Principio de referencia mutua de las superficies de mecanizado de la pieza de trabajo:el método de mecanizado repetido de dos superficies de mecanizado se puede utilizar como referencia mutua.

(4) Principio de referencia basado en sí mismo:algunos procesos de acabado de superficies requieren tolerancias de procesamiento pequeñas y uniformes, a menudo utilizando la propia superficie procesada como referencia de precisión.

Los cuatro principios mencionados anteriormente para seleccionar un punto de referencia preciso a veces son imposibles de satisfacer al mismo tiempo y deben decidirse de acuerdo con la situación real.

Principios para elegir puntos de referencia aproximados

(1) La referencia aproximada debe usarse en el primer procesamiento de la pieza de trabajo. Si la referencia aproximada se selecciona correctamente, no solo afecta el procesamiento del primer proceso, sino que también tiene una gran influencia en todo el proceso de la pieza de trabajo.

(2) El principio de distribución razonable de las tolerancias de mecanizado:el margen de mecanizado en la superficie de la pieza de trabajo debe mantenerse uniforme y la superficie importante debe usarse como punto de referencia aproximado.

(3) Principio de fácil sujeción:para estabilizar el posicionamiento de la pieza de trabajo y que la sujeción sea confiable, se requiere que el punto de referencia aproximado seleccionado sea lo más suave y limpio posible, sin rayos, y se permita suficiente área de apoyo para cortes de forja u otros defectos.

Al mecanizar piezas con un centro de mecanizado CNC, ¿cómo seleccionar el punto de referencia de posicionamiento?

1. El dato seleccionado debe ser capaz de garantizar un posicionamiento preciso de la pieza de trabajo, una carga y descarga convenientes de la pieza de trabajo, un posicionamiento y sujeción ágiles de la pieza de trabajo, una sujeción confiable y una estructura de fijación simple.
2. El punto de referencia seleccionado por el centro de mecanizado CNC y las diversas operaciones de escala de cada parte de procesamiento son simples, y el cálculo de la cadena de escala se minimiza para evitar o reducir el enlace de cálculo y el error de cálculo.
3. Asegure la precisión del mecanizado. Se deben seguir las siguientes pautas al confirmar el dato de posicionamiento de la pieza en detalle:

(1) El origen del sistema de coordenadas de la pieza, es decir, el "punto cero de programación" y el punto de referencia de posicionamiento de la pieza no necesariamente tienen que coincidir, pero es necesario tener una conexión geométrica confirmada entre los dos. La selección del origen del sistema de coordenadas de la pieza considera principalmente la conveniencia de la programación y la medición. Para piezas con altos requisitos de precisión dimensional, al confirmar el dato de posicionamiento, se debe considerar si el origen de las coordenadas del centro de mecanizado CNC se puede medir con precisión a través del dato de posicionamiento.

(2) Al procesar la referencia y completar el procesamiento de cada estación en el centro de mecanizado CNC, la selección de la referencia de posicionamiento debe considerar la finalización de tantos contenidos de procesamiento como sea posible. Por esta razón, es necesario considerar el método de posicionamiento que sea conveniente para todas las superficies a procesar. Por ejemplo, para la caja, es mejor utilizar un método de posicionamiento con dos pasadores en un lado, de modo que la herramienta pueda procesar otras superficies.

(3) Intente seleccionar el dato de planificación de la pieza como dato de posicionamiento. Esto requiere que durante el mecanizado de desbaste, se considere qué tipo de referencia aproximada se utiliza para procesar todos los lados de la referencia fina, es decir, cada referencia de posicionamiento utilizada en el centro de mecanizado CNC debe procesarse en la máquina herramienta general anterior u otras máquinas herramienta. para que sea fácil asegurarse de que cada trabajo se complete. La relación de precisión entre las superficies mecanizadas con bits.

(4) Cuando la referencia de posicionamiento y la referencia de diseño de las piezas del centro de mecanizado CNC son difíciles de coincidir, los planos de ensamblaje deben analizarse cuidadosamente para confirmar la función de diseño de la referencia de diseño de la pieza, y la forma y posición entre la referencia de posicionamiento y el la referencia de diseño debe especificarse estrictamente a través del cálculo de la cadena estándar. La gama de servicio público garantiza la precisión del mecanizado.

(5) Cuando el procesamiento de la estación, incluido el punto de referencia de planificación, no se puede completar al mismo tiempo en el centro de mecanizado CNC, el punto de referencia de posicionamiento debe coincidir con el punto de referencia de planificación tanto como sea posible. Al mismo tiempo, también se debe considerar que después de usar este posicionamiento de referencia, el mecanizado de todas las piezas de precisión clave se puede completar en una sola sujeción.