¿Cuáles son las características del fresado del centro de mecanizado CNC?

El centro de mecanizado es un equipo completo con fresadora, perforadora, perforadora y otras funciones. Tiene una alta eficiencia de producción. La fresadora CNC generalmente no necesita usar equipos de proceso especiales, como accesorios especiales. Basta con sujetar la herramienta y ajustar los datos de la herramienta, lo que acorta considerablemente el ciclo de producción. Además, la velocidad del husillo y la velocidad de avance del centro de mecanizado son infinitamente variables, por lo que es beneficioso elegir la mejor cantidad de corte, que puede completar el fresado frontal, el fresado en escuadra, el fresado copiado, el fresado de cavidades, el fresado de ranuras, el fresado de torneado, el fresado de roscas. fresado, fresado de inmersión, fresado en rampa y fresado de interpolación circular, etc. A continuación se presentan brevemente las características del proceso del centro de mecanizado:

1. Selección De La Dirección De Fresado Del Centro De Mecanizado

Durante las operaciones de fresado, la pieza de trabajo puede avanzar en la dirección de rotación de la herramienta o relativa a ella, lo que afecta las características de inicio y finalización del corte. El fresado ascendente es el método preferido, independientemente de los requisitos de la máquina, el accesorio y la pieza de trabajo. Sin embargo, si la herramienta se empuja hacia la pieza de trabajo, el avance aumentará de manera irregular, lo que dará como resultado un espesor de corte excesivo y provocará astillado, y en tales aplicaciones se debe seleccionar el fresado de corte hacia arriba. Además, cuando el margen de mecanizado cambia mucho, es más ventajoso elegir el fresado de corte hacia arriba.

2. Diámetro y posición de la herramienta de fresado

La elección del diámetro de la fresa suele basarse en el ancho de la pieza y la potencia disponible de la máquina. Especialmente en el fresado frontal, el ancho de fresado de la pieza de trabajo determinará directamente el diámetro de la fresa. El diámetro del cortador normalmente debe ser mayor que el ancho de la pieza de trabajo, ya que esto ayuda a garantizar una buena formación de viruta y una carga adecuada del filo de corte. Idealmente, la fresa debe colocarse siempre ligeramente descentrada, ya que la ranura formada por cada plaquita es muy pequeña y la entrada y salida de las plaquitas facilita la formación de virutas y evita las cargas de choque. Pero si la herramienta está totalmente centrada, a medida que el filo entra o sale de la ranura, la fuerza radial de magnitud uniforme cambia de dirección, el eje de la máquina vibra y la plaquita puede romperse, lo que da como resultado una superficie de mala calidad. La posición del cortador en relación con la pieza de trabajo, las pasadas y el contacto con los dientes son factores extremadamente importantes para completar con éxito la operación.

3. Condiciones de entrada y salida de la herramienta de corte

Cada vez que un inserto de fresa entra en la ranura, el borde de corte puede experimentar cargas de choque. Esto depende de la sección transversal de la viruta, el material de la pieza y el tipo de viruta. De gran importancia para el proceso de fresado es el tipo apropiado de contacto inicial y final entre el filo y el material de la pieza de trabajo. Además, el posicionamiento preciso de la herramienta también es importante para la entrada y salida del filo.

(1) El ancho de la pieza de trabajo es mayor o igual que el diámetro de la fresa

En este caso, la línea central de la herramienta está completamente fuera del ancho de la pieza de trabajo y la punta más externa del inserto recibe un fuerte impacto al sumergirse. Esto significa que las partes más sensibles de la herramienta son susceptibles a la carga de impacto inicial. El inserto también deja la ranura con solo contacto con la punta, lo que significa que la fuerza de corte se aplica por completo al extremo más externo del inserto y se mantiene hasta que el inserto se desengancha abruptamente de la pieza de trabajo. Esta es la fuerza de descarga de choque.

(2) El diámetro de la fresa es ligeramente mayor que el ancho de la pieza de trabajo

En este caso, la línea central de la herramienta está alineada con el borde de la pieza de trabajo. Cuando el grosor de la viruta es máximo, la plaquita sale de la ranura y la carga de impacto es muy alta a medida que la plaquita corta hacia adentro y hacia afuera.

4. T la elección del aceite de corte

En la mayoría de los casos, el proceso de fresado del centro de mecanizado tiene las características de ultraprecisión, lotes pequeños y procesos complejos. Por lo tanto, al seleccionar el aceite de corte, se debe seleccionar un aceite de corte especial para centros de mecanizado. El aceite de corte especial para centros de mecanizado tiene una excelente presión extrema y rendimiento antidesgaste, lo que puede mejorar de manera efectiva la precisión del mecanizado. Y tiene buena versatilidad y es adecuado para varios procesos complejos en centros de mecanizado. En comparación con el aceite de colza no especializado, el aceite mecánico y el aceite regenerado, puede prolongar en gran medida la vida útil de las herramientas y los equipos, evitar problemas como la oxidación y el amarillamiento de la máquina y reducir el costo total de producción de la empresa.

Los anteriores son los problemas a los que se debe prestar atención en el proceso de fresado del centro de mecanizado. La disposición razonable de los pasos del proceso ayudará a mejorar la eficiencia de la producción.