¿Qué es el desbarbado y cómo eliminar las rebabas de una pieza de metal?

Para comprender la pregunta de "qué es el desbarbado", debe comprender el significado de las fallas. Si trabaja con piezas mecanizadas, debe haber encontrado rebabas en las piezas. No importa qué tan avanzado y sofisticado se use el equipo, nacerá con el producto. Las llamadas rebabas son principalmente un tipo de virutas de metal adicionales generadas en el borde de procesamiento del material procesado debido a la deformación plástica del material, especialmente el material con mejor ductilidad o tenacidad, que es particularmente propenso a las rebabas. Estos defectos son antiestéticos y más importantes. Sí, reducen la funcionalidad y seguridad de cada componente afectado. Por lo tanto, el desbarbado es fundamental en el mecanizado.

¿Qué es una rebaba y cómo afecta al mecanizado?

Las rebabas son defectos pequeños y afilados en la superficie de las piezas mecanizadas. Son lo que llamamos “impurezas” que afectan la estética de una superficie procesada lisa.

Las piezas metálicas pasan por una serie de procesos en el proceso de producción. Algunos de los procesos por los que pasan incluyen estampado y fresado. Estos procesos están diseñados para moldear la pieza mecanizada en la forma deseada. Sin embargo, por lo general no son perfectos. Es este defecto el que deja pequeñas protuberancias o protuberancias de metal en la superficie maquinada. Son estas pequeñas crestas las que llamamos rebabas.

El taladrado, grabado, fresado, torneado y otros procesos de procesamiento pueden dejar rebabas en la superficie del metal.

Cuando se forman rebabas, pueden aparecer en uno de tres tipos principales:

Rebabas rotatorias:

Las rebabas de rollover son el tipo más común de rebabas. Parecen diminutos metales rizados que sobresalen de la pieza de trabajo.

Rebabas de Poisson:

Cuando se acumula demasiado metal al final de la pieza de trabajo y se extiende hacia un lado, aparecerán rebabas de Poisson.

Rebabas de ruptura:

Cuando vea pequeños fragmentos que parecen que se están cayendo de una pieza mecanizada, es posible que esté viendo rebabas rotas. Las rebabas de separación tienen una forma característica de hinchazón hacia arriba, lo que las hace parecer separadas de la pieza de trabajo.

¿Cómo eliminar rebabas en metal?

Afortunadamente, con las herramientas y técnicas adecuadas, el desbarbado es relativamente fácil. Según el metal y la aplicación involucrada, el desbarbado puede tomar varias formas diferentes:

Desbarbado manual:

El desbarbado manual es el método de desbarbado más común y económico. En el desbarbado manual, los técnicos experimentados utilizan herramientas sencillas para raspar o moler manualmente las rebabas de las piezas metálicas. Aunque este proceso es fácil, requiere mucho tiempo y puede reducir considerablemente la productividad.

El costo de mano de obra es relativamente costoso, la eficiencia no es muy alta y es difícil eliminar los complicados orificios transversales. Los requisitos técnicos para los trabajadores no son muy altos y es adecuado para productos con rebabas pequeñas y estructura de producto simple.

Desbarbado mecánico:

Desbarbado mecánico Utilice una máquina desbarbadora para eliminar las rebabas. Este método es más costoso, pero más eficaz que el desbarbado manual, por lo que es una opción popular en las operaciones de mecanizado. El esmerilado y laminado es un método mecánico para eliminar las rebabas.

Desbarbado electroquímico:

Si fabrica piezas metálicas pequeñas con rebabas, puede resultar difícil o imposible eliminar dichas rebabas con otros métodos de difuminado. En este caso lo que necesitas es un desbarbado electroquímico. Este método se puede seleccionar si hay rebabas en áreas que parecen inalcanzables después de usar otros métodos de desbarbado.

El desbarbado electroquímico utiliza electrodos que tienen una forma similar al borde que se va a desbarbar. Como sugiere su nombre, utiliza electricidad y productos químicos para eliminar las rebabas. Por lo tanto, para realizar el desbarbado electroquímico, necesita corriente y electrolito. Puede usar cloruro de sodio (sal de mesa) o nitrato de sodio como electrolito. Las soluciones combinadas con la corriente eliminarán las rebabas sin estrés. Este método es rápido y proporciona una alta precisión en áreas difíciles.

El electrolito es corrosivo hasta cierto punto, y la pieza de trabajo debe limpiarse y tratarse contra la oxidación después del desbarbado. El desbarbado electrolítico es adecuado para eliminar rebabas de orificios transversales en piezas ocultas o con formas complejas. La eficiencia de producción es alta y el tiempo de desbarbado generalmente solo toma de unos segundos a decenas de segundos. Este método se utiliza a menudo para desbarbar engranajes, estrías, bielas, cuerpos de válvulas y conductos de aceite del cigüeñal, así como para redondear esquinas afiladas. La desventaja es que la vecindad de la pieza de rebaba también está sujeta a electrólisis, la superficie perderá su brillo original e incluso afectará la precisión dimensional.

Desbarbado térmico:

También se denomina desbarbado por explosión térmica y desbarbado por explosión. Al pasar un poco de gas inflamable a un horno de equipo y luego a través de la acción de algunos medios y condiciones, el gas explota instantáneamente y la energía generada por la explosión se usa para disolver y eliminar las rebabas. El desbarbado térmico utiliza gas combustible para generar calor y, básicamente, escaldar las rebabas del metal. Este proceso suele ser muy adecuado para eliminar las rebabas más difíciles de alcanzar (por ejemplo, grietas o rebabas en grietas) o tratar rebabas en varias superficies al mismo tiempo.

Resumir

Es importante saber qué método de desbarbado es el adecuado para su pieza, de modo que no cause más daño a la pieza y también pierda tiempo y dinero. Si se maneja correctamente, el desbarbado puede ayudar a proporcionar el acabado uniforme y perfecto que se requiere para las piezas mecanizadas. Sin embargo, también debe saber cuándo no necesita desbarbar, lo que puede ahorrar costos y tiempo.