Factores que afectan la velocidad de corte, la profundidad y la velocidad de avance de la herramienta

El torno CNC puede equiparse con una torreta multiestación o una torreta eléctrica. Tiene una amplia gama de rendimiento de procesamiento. Puede procesar cilindros lineales, cilindros oblicuos, arcos y varios hilos, ranuras, gusanos y otras piezas de trabajo complejas. Tiene interpolación lineal, la interpolación de arco circular tiene varias funciones de compensación y ha tenido un buen efecto económico en la producción en masa de piezas complejas. Al programar un torno CNC, se debe determinar la cantidad de corte para cada proceso. Al elegir los parámetros de corte, debemos considerar completamente los diversos factores que afectan el corte, elegir las condiciones de corte correctas y determinar razonablemente los parámetros de corte, lo que puede mejorar efectivamente la calidad y el rendimiento del mecanizado.

Las condiciones que generalmente afectan la velocidad de corte, la profundidad y la velocidad de avance son:

La rigidez de las máquinas herramienta, herramientas, herramientas de corte y piezas de trabajo,

Velocidad de corte, profundidad de corte, avance de corte,

Precisión de la pieza de trabajo y rugosidad de la superficie,

Esperanza de vida de la herramienta y máxima productividad

Tipos de fluidos de corte y métodos de enfriamiento

La dureza del material de la pieza de trabajo y la condición del tratamiento térmico

Número de piezas

La vida de la máquina herramienta.

Entre los factores anteriores, la velocidad de corte, la profundidad de corte y la velocidad de avance de corte son los factores principales.

1. Factores que afectan la velocidad de corte de la herramienta

Al programar, el programador debe determinar la cantidad de corte para cada proceso. Al elegir los parámetros de corte, debemos considerar completamente los diversos factores que afectan el corte, elegir las condiciones de corte correctas y la velocidad de corte razonable afecta directamente la eficiencia de corte. Si la velocidad de corte es demasiado baja, el tiempo de corte será más largo y la herramienta no podrá realizar sus funciones. Si la velocidad de corte es demasiado rápida, aunque el tiempo de corte se puede acortar, la herramienta es propensa a altas temperaturas, lo que afecta la vida útil de la herramienta. Hay muchos factores que determinan la velocidad de corte, que se pueden resumir en los siguientes:

(1) Material de la herramienta

Determinar la cantidad de corte puede mejorar efectivamente la calidad y el rendimiento del mecanizado.

Diferentes materiales de herramientas tienen diferentes velocidades máximas de corte. La velocidad de corte resistente a altas temperaturas de las herramientas de acero de alta velocidad es inferior a 50 m/min, la velocidad de corte resistente a altas temperaturas de las herramientas de carburo puede alcanzar más de 100 m/min, y la velocidad de corte resistente a altas temperaturas de las herramientas de cerámica puede ser tan alta como 1000m/min.

(2) Material de la pieza de trabajo

La dureza del material de la pieza de trabajo afectará la velocidad de corte de la herramienta. Cuando la misma herramienta está procesando materiales duros, la velocidad de corte debe reducirse y cuando se procesan materiales más blandos, la velocidad de corte puede aumentarse.

(3) Vida útil de la herramienta

Si el tiempo de servicio de la herramienta (vida útil) es largo, se debe usar una velocidad de corte más baja. Por el contrario, se puede utilizar una velocidad de corte más alta.

(4) Profundidad de corte y cantidad de corte

La profundidad de corte y la cantidad de avance son grandes, la resistencia de corte también es grande y el calor de corte aumentará, por lo que se debe reducir la velocidad de corte.

(5) La forma de la herramienta

La forma de la herramienta, el tamaño del ángulo y la nitidez del borde de corte afectarán la selección de la velocidad de corte.

(6) Uso de refrigerante

Las máquinas herramienta con buena rigidez y alta precisión pueden aumentar la velocidad de corte; de lo contrario, la velocidad de corte debe reducirse.

Entre los factores mencionados anteriormente que afectan la velocidad de corte, el material de la herramienta tiene la influencia más importante.

2. Factores que afectan la profundidad de corte de la herramienta

La profundidad de corte está restringida principalmente por la rigidez de la máquina herramienta. Cuando la rigidez de la máquina herramienta lo permita, la profundidad de corte debe ser lo más grande posible. Si no está restringida por la precisión del mecanizado, la profundidad de corte puede hacerse igual a la tolerancia de mecanizado de la pieza. Esto puede reducir el número de pasadas.

La velocidad del husillo debe determinarse de acuerdo con la velocidad de corte permitida de la máquina herramienta y la herramienta. Se puede seleccionar por método de cálculo o método de tabla de consulta.

3. Factores que afectan la velocidad de avance de corte de la herramienta

La cantidad de avance f (mm/r) o la velocidad de avance F (mm/min) debe seleccionarse de acuerdo con la precisión de mecanizado, la rugosidad de la superficie, la herramienta y el material de la pieza de trabajo. La velocidad de avance máxima está limitada por la rigidez de la máquina herramienta, el accionamiento de avance y el sistema de control numérico.

Al seleccionar la cantidad de corte, el programador debe elegir la cantidad de corte que se adapte a las características de la máquina herramienta y la mejor durabilidad de la herramienta de acuerdo con los requisitos del manual de la máquina herramienta y la durabilidad de la herramienta. Por supuesto, también puede usar el método de analogía para determinar la cantidad de corte según la experiencia. Independientemente del método que se utilice para seleccionar la cantidad de corte, es necesario asegurarse de que la durabilidad de la herramienta pueda completar el procesamiento de una pieza, o asegurarse de que la durabilidad de la herramienta no sea inferior a un turno de trabajo, y la el tiempo mínimo no puede ser inferior a medio turno.