Introducción sobre la tecnología de pulido de espejo para piezas de mecanizado

Con una excelente tecnología de pulido, una pieza SUS304 se convierte en un espejo deslumbrante en unos minutos.

El pulido de piezas de precisión suele utilizar tiras de piedra de afilar, ruedas de lana, papel de lija, etc., para deformar plásticamente la superficie del material y eliminar las protuberancias de la superficie de la pieza de trabajo para obtener una superficie lisa. La operación manual es generalmente el método principal. El método de pulido de ultraacabado se puede utilizar para requisitos de alta calidad de superficie. El pulido de ultra acabado utiliza una herramienta abrasiva especial, que se presiona contra la superficie procesada de la pieza de trabajo en un líquido de pulido que contiene abrasivos para una rotación de alta velocidad. El pulido puede alcanzar una rugosidad superficial de Ra0,008 μm.

Herramientas y especificaciones de uso común para el pulido

1) Las herramientas comúnmente utilizadas para el pulido de moldes son:papel de lija, piedra de afilar, rueda de fieltro, pasta abrasiva, lima de aleación, aguja de afilar de diamante, viruta de bambú, piedra de afilar de fibra y amoladora rotativa circular.

2) Papel de lija:150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

3) Piedra de afilar:120#, 220#, 400#, 600#

4) Rueda de fieltro de cinta:cilíndrica, cónica, punta cuadrada

5) Pasta de molienda:1# blanco, 3# amarillo, 6# naranja, 9# verde, 15# azul, 25# marrón, 35# rojo, 60# púrpura

6) Archivo:cuadrado, redondo, plano, triangular y otras formas

7) Agujas abrasivas de diamante:generalmente mangos de 3/32 o mangos de 1/8, con forma de onda redonda, forma cilíndrica, forma cilíndrica larga y recta y forma de cono circular largo.

8) Bambú:varias formas son adecuadas para el operador y la forma del molde. La función es presionar el papel de lija y moler la pieza de trabajo para lograr la rugosidad superficial requerida.

9) Piedra de afilar de fibra:200# negro, 400# azul, 600# blanco, 800# rojo

Pulido P proceso

(1) Áspero Pulido

La superficie después del acabado de fresado, electroerosión, rectificado, etc. puede pulirse con una máquina pulidora de superficie giratoria con una velocidad de 35000-40000r/min. Luego está la molienda manual con piedra de afilar, y la piedra de afilar en tiras se agrega con queroseno como lubricante o refrigerante. El orden de uso es:

180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.

(2) Semiprecisión Pulido

El pulido de semiprecisión utiliza principalmente papel de lija y queroseno. Los números de lija son los siguientes:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.

De hecho, el papel de lija n.º 1500 solo utiliza acero para troquel adecuado para el endurecimiento (por encima de 52 HRC), no acero pretemplado, ya que esto puede dañar la superficie de las piezas de acero pretemplado y no lograr el efecto de pulido esperado.

(3) Bien Pulido

La pasta de pulido de diamante se utiliza principalmente para el pulido fino. Si la rueda de tela para pulir se mezcla con polvo abrasivo de diamante o pasta abrasiva para esmerilar, la secuencia de esmerilado habitual es:

9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)

La pasta abrasiva de diamante de 9 μm y la rueda de tela para pulir se pueden usar para eliminar las marcas de desgaste parecidas a pelos dejadas por el papel de lija 1 200# y 150 0#. Luego use fieltro adhesivo y pasta abrasiva de diamante para pulir, la secuencia es:

1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)

(4) Entorno de trabajo refinado

El proceso de pulido debe realizarse por separado en dos lugares de trabajo, es decir, el lugar de procesamiento de pulido grueso y el lugar de procesamiento de pulido fino están separados, y se debe prestar atención a la limpieza de las partículas de arena que quedan en la superficie de la pieza de trabajo en el proceso anterior .

Generalmente, después de terminar el pulido basto con piedra de afilar y papel de lija n.° 1200, la pieza de trabajo debe transferirse a una habitación libre de polvo para pulir y garantizar que no haya partículas de polvo en el aire que se adhieran a la superficie del molde. El proceso de pulido con requisitos de precisión superiores a 1 μm (incluido 1 μm) se puede llevar a cabo en una sala de pulido limpia. Para un pulido más preciso, debe ser en un espacio absolutamente limpio, ya que el polvo, el humo, la caspa y la saliva pueden raspar la superficie pulida de alta precisión.

Una vez que se completa el proceso de pulido, la superficie de la pieza de trabajo debe protegerse del polvo. Cuando se detiene el proceso de pulido, todos los abrasivos y lubricantes deben eliminarse con cuidado para garantizar que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia, y luego se debe rociar una capa de revestimiento antioxidante para moho sobre la superficie de la pieza de trabajo.

Factores que afectan el pulido de superficies

(1) Estado de la superficie de la pieza de trabajo

Durante el proceso de mecanizado del material, la capa superficial se dañará debido al calor, la tensión interna u otros factores, y los parámetros de corte inadecuados afectarán el efecto de pulido. La superficie después de EDM es más difícil de rectificar que la superficie después del mecanizado o tratamiento térmico. Por lo tanto, debe terminarse con electroerosión antes del final de la electroerosión, de lo contrario, la superficie formará una capa delgada endurecida. Si las reglas de ajuste fino de EDM no se seleccionan correctamente, la profundidad de la capa afectada por el calor puede alcanzar hasta 0,4 mm. La dureza de la capa delgada endurecida es mayor que la del sustrato y debe eliminarse. Por lo tanto, es mejor agregar un proceso de esmerilado basto para brindar una buena base para el pulido.

(2) El Acero Calidad

El acero de alta calidad es un requisito previo para una buena calidad de pulido, y varias inclusiones y poros en el acero afectarán el efecto de pulido. Para lograr un buen efecto de pulido, la pieza de trabajo debe marcarse con la rugosidad de la superficie pulida al comienzo del mecanizado. Cuando se determina que una pieza de trabajo requiere pulido espejo, debe ser un acero con buenas propiedades de pulido y haber sido tratado térmicamente, de lo contrario no cumplirá con las expectativas. Efecto.

(3) Proceso de tratamiento térmico

Si el tratamiento térmico es inadecuado, la dureza de la superficie del acero es desigual o las características son diferentes, lo que dificultará el pulido.

(4) Tecnología de pulido

Dado que el pulido se realiza principalmente de forma manual, las habilidades humanas siguen siendo la razón principal que afecta la calidad del pulido.

En general, se cree que la tecnología de pulido afecta la rugosidad de la superficie. De hecho, una buena tecnología de pulido debe combinarse con acero de alta calidad y el proceso de tratamiento térmico correcto para obtener un efecto de pulido satisfactorio. Por el contrario, si la tecnología de pulido no es buena, no se puede lograr ningún efecto espejo aunque el acero sea bueno.

Cómo solucionar problemas comunes de pulido

(1) Pulido excesivo

El mayor problema que se encuentra en el proceso de pulido diario es el “sobrepulido”, lo que significa que cuanto mayor sea el tiempo de pulido, peor será la calidad de la superficie del molde. Hay dos fenómenos de sobrepulido:“piel de naranja” y “picaduras”. El pulido excesivo ocurre principalmente en el pulido mecánico.

(2) Razones para la "piel de naranja" en la pieza de trabajo

La superficie irregular y rugosa se denomina “piel de naranja”. Hay muchas razones para la "piel de naranja". La razón más común es que la superficie del molde está sobrecalentada o carburada. La presión de pulido es demasiado grande y el tiempo de pulido es demasiado largo. La razón principal de la "piel de naranja". Por ejemplo:pulir con una rueda de pulido, el calor generado por la rueda de pulido puede causar fácilmente “piel de naranja”. El acero más duro puede soportar una mayor presión de pulido, y el acero relativamente blando es propenso a sobrepulirse. Los estudios han demostrado que el tiempo de pulido excesivo variará según la dureza del acero.

(3) Medidas para eliminar la "piel de naranja" de los artefactos

Cuando se descubre que la calidad de la superficie está mal pulida, muchas personas aumentan la presión de pulido y prolongan el tiempo de pulido. Esta práctica a menudo empeora la calidad de la superficie.

Los siguientes métodos se pueden utilizar para remediar:

1) Retire la superficie defectuosa, y el tamaño de grano es ligeramente más grueso que el tamaño de arena anterior, y luego se realiza el pulido y la fuerza de pulido es menor que la anterior.

2) Realice el alivio de tensión a una temperatura de 25 ℃ más baja que la temperatura de templado. Use el número de arena más fino para moler antes de pulir hasta lograr un resultado satisfactorio y, finalmente, realice el pulido con una fuerza más ligera.

(4) Causas de "picaduras" en la superficie de la pieza de trabajo

Debido a que hay algunas impurezas no metálicas en el acero, que generalmente son óxidos duros y quebradizos, se extraen de la superficie del acero durante el proceso de pulido para formar picaduras o corrosión por picaduras. Los principales factores que producen la “corrosión por picaduras” son los siguientes:

1) La presión de pulido es demasiado alta y el tiempo de pulido es demasiado largo.

2) La pureza del acero no es suficiente y el contenido de impurezas duras es alto.

3) Óxido en la superficie del molde.

4) No se quita el cuero negro.

(5) Medidas para eliminar la corrosión por picadura de las piezas de trabajo

1) Vuelva a lijar cuidadosamente la superficie. El tamaño del grano de arena es un nivel más grueso que el tamaño de grano utilizado anteriormente. Use una piedra de afilar suave y afilada para el paso final de esmerilado antes de continuar con el proceso de pulido.

2) Cuando el tamaño de las partículas de arena sea inferior a 1 mm, evite utilizar la herramienta de pulido más blanda.

3) Use el tiempo de pulido más corto y la fuerza de pulido más pequeña posible.