Resumen de 12 experiencias de mecanizado CNC (1)

Mecanizado CNC , se refiere al mecanizado con máquina CNC. Debido a que el mecanizado CNC es controlado por una computadora después de la programación, el mecanizado CNC tiene las ventajas de una calidad de mecanizado estable, alta precisión de mecanizado, alta repetibilidad, mecanizado de superficies complejas y alta eficiencia de mecanizado. En el proceso de mecanizado real, los factores humanos y la experiencia operativa afectarán en gran medida la calidad del procesamiento final. Este artículo resume 12 experiencias valiosas sobre el mecanizado CNC, esperamos que nuestra experiencia profesional pueda ayudarlo.

1. Cómo dividir el CNC Mecanizado ¿Procedimiento?

La división de los procedimientos de mecanizado CNC generalmente se puede llevar a cabo de acuerdo con los siguientes métodos:

1. El método de pedido centralizado de herramientas consiste en dividir los procesos según las herramientas utilizadas y utilizar la misma herramienta cnc para procesar todas las piezas que se pueden completar en la pieza. Usa el segundo cuchillo y el tercer cuchillo para completar otras partes que puedan completar. Esto puede reducir la cantidad de cambios de herramienta, reducir el tiempo de inactividad y reducir los errores de posicionamiento innecesarios.
2. Según el método de pedido de piezas de procesamiento, para piezas con mucho contenido de mecanizado CNC, la pieza de procesamiento se puede dividir en varias partes según sus características estructurales, como forma interna, forma, superficie curva o plana, etc. Generalmente, el plano y la superficie de posicionamiento se procesan primero y luego se procesa el orificio; primero se procesa la forma geométrica simple y luego se procesa la forma geométrica compleja; las piezas con menor precisión se procesan primero y luego se procesan las piezas con requisitos de mayor precisión.
3. Para las piezas que son propensas a la deformación del mecanizado CNC mediante el método de secuencia de mecanizado CNC de desbaste y precisión, debido a la deformación que puede ocurrir después del mecanizado de desbaste, es necesario corregir la forma. Por lo tanto, en general, todos los procesos de desbaste y acabado deben ser ajustados. separar.

En resumen, al dividir el proceso, debemos comprender de manera flexible la estructura y la capacidad de fabricación de las piezas, la función de la máquina herramienta, el número de piezas del contenido de mecanizado CNC, el número de instalaciones y la organización de producción de la unidad. También se recomienda adoptar el principio de concentración del proceso o el principio de dispersión del proceso, que debe determinarse de acuerdo con la situación real, pero debe esforzarse por ser razonable.

2. Qué principios se deben seguir en la disposición de CNC Mecanizado ¿Secuencia?

La disposición de la secuencia de procesamiento debe considerarse de acuerdo con la estructura de la pieza y la condición de la pieza en bruto, así como las necesidades de posicionamiento y sujeción. El punto importante es que la rigidez de la pieza de trabajo no se destruye. En general, la orden debe llevarse a cabo de acuerdo con los siguientes principios:

1. El procesamiento cnc del proceso anterior no puede afectar el posicionamiento y la sujeción del siguiente proceso, y los procesos generales de procesamiento de máquinas herramienta también deben considerarse integralmente.
2. Lleve a cabo primero el procedimiento de adición de la cavidad interna y luego el procedimiento de procesamiento del contorno.
3. Es mejor conectar los procesos de mecanizado cnc con el mismo posicionamiento, método de sujeción o la misma herramienta para reducir el número de posicionamientos repetidos, los tiempos de cambio de herramienta y el número de veces que se mueve la platina.
4. Para los múltiples procesos llevados a cabo en la misma instalación, el proceso primero debe organizarse con menos daño rígido a la pieza de trabajo.

3. ¿A qué aspectos se debe prestar atención al determinar el método de sujeción de la pieza de trabajo?

Se debe prestar atención a los siguientes tres puntos al determinar la referencia de posicionamiento y el plan de sujeción:

1. Esfuércese por unificar los puntos de referencia de diseño, artesanía y cálculo de programación.
2. Minimice el número de tiempos de sujeción, en la medida de lo posible para poder procesar CNC todas las superficies a procesar después de un posicionamiento.
3. Evite utilizar esquemas de ajuste manual.
4. El accesorio debe abrirse suavemente y su mecanismo de posicionamiento y sujeción no debe afectar el corte durante el procesamiento CNC (como colisión). Cuando se encuentre con tal situación, se puede sujetar usando un tornillo de banco o agregando una placa base para sacar un tornillo.

4. ¿Cómo determinar si el punto de ajuste de la herramienta es más razonable? ¿Cuál es la relación entre el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de programación?

1. El punto de configuración de la herramienta se puede establecer en la pieza que se va a procesar, pero tenga en cuenta que el punto de configuración de la herramienta debe ser la posición de referencia o la pieza que se ha terminado. A veces, el punto de configuración de la herramienta es destruido por el procesamiento CNC después del primer proceso, lo que provocará que el segundo sea imposible encontrar el punto de configuración de la herramienta para el proceso y el proceso posterior. Por lo tanto, cuando configure la herramienta en el primer proceso, preste atención a configurar una posición de configuración de herramienta relativa donde haya una relación de tamaño relativamente fija con el dato de posicionamiento, de modo que pueda basarse en la relación de posición relativa entre ellos. Recupere la punta del cuchillo original. Esta posición relativa de ajuste de la herramienta generalmente se establece en la mesa o dispositivo de la máquina herramienta. Los principios de selección son los siguientes:

• 1) Fácil de alinear.
• 2) Fácil de programar.
• 3) El error de configuración de la herramienta es pequeño.
• 4) Es conveniente y está disponible para verificar durante el procesamiento.

1. El operador establece la posición de origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Está determinado por el ajuste de la herramienta después de sujetar la pieza de trabajo. Refleja la relación de posición de distancia entre la pieza de trabajo y el punto cero de la máquina. Una vez que se fija el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, generalmente no se cambia. El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de programación deben estar unificados, es decir, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de programación son consistentes durante el procesamiento.

5. ¿Cómo elegir la ruta del cuchillo?

La trayectoria de la herramienta es la trayectoria y la dirección de la herramienta en relación con la pieza de trabajo en el proceso de control de índice. La elección razonable de la ruta de procesamiento es muy importante, ya que está estrechamente relacionada con la precisión del mecanizado CNC y la calidad de la superficie de la pieza. Al determinar la trayectoria del cuchillo, se consideran principalmente los siguientes puntos:

1. Garantizar los requisitos de precisión de mecanizado de las piezas.
2. Cálculo numérico conveniente y reduce la carga de trabajo de programación.
3. Busque la ruta de procesamiento cnc más corta, reduzca el tiempo de herramienta vacía para mejorar la eficiencia del procesamiento cnc.
4. Minimice el número de segmentos de programa.
5. Para garantizar los requisitos de rugosidad de la superficie del contorno de la pieza de trabajo después del mecanizado CNC, el contorno final debe procesarse continuamente en la última pasada.
6. La ruta de avance y retroceso (corte y corte) de la herramienta también se debe considerar cuidadosamente para minimizar la parada de la herramienta en el contorno (un cambio repentino en la fuerza de corte causa deformación elástica) y dejar marcas de herramientas, y evite la vertical hacia abajo en la superficie del contorno. Cuchille y raye la pieza de trabajo.