Consejos para el mecanizado de piezas de eje

Las piezas del eje son un tipo común de piezas. Su estructura es un cuerpo giratorio, y su longitud es generalmente mayor que su diámetro. Es ampliamente utilizado en varios equipos mecánicos para soportar componentes de transmisión, transmitir torque y soportar cargas. El mecanizado de las piezas del eje debe seguir ciertas reglas. Puede obtener información sobre los pasos de procesamiento específicos y algunos problemas que requieren atención a través de este artículo.

1. La ruta de procesamiento básico de las piezas del eje

La principal superficie de procesamiento de las piezas del eje es la superficie exterior y la superficie común de forma especial. Por lo tanto, se debe seleccionar el método de procesamiento más adecuado de acuerdo con varios niveles de precisión y requisitos de rugosidad de la superficie. Las rutas básicas de procesamiento se pueden resumir en cuatro.

La primera es la ruta de mecanizado desde el torneado de desbaste hasta el torneado de semiacabado, y luego hasta el torneado de acabado. Esta es también la ruta de proceso más importante seleccionada para el mecanizado del círculo exterior de piezas de eje de materiales comunes; el segundo es del torneado de desbaste al torneado de semiacabado. Luego a la molienda áspera, y finalmente adopte la ruta de procesamiento de la molienda fina. Para materiales de metales ferrosos y requisitos de precisión, los requisitos de rugosidad de la superficie son pequeños y las piezas que deben endurecerse, esta ruta de procesamiento es la mejor opción, porque la molienda es el procedimiento de procesamiento de seguimiento más ideal; la tercera ruta es desde el torneado de desbaste hasta el torneado de semiacabado, luego el torneado de acabado y el torneado de diamante. Esta ruta de procesamiento se usa especialmente para procesar materiales de metales no ferrosos, porque los metales no ferrosos tienen una dureza baja y son fáciles de bloquear. El espacio entre los granos de arena generalmente no es fácil de obtener la rugosidad de la superficie requerida mediante el esmerilado, y es necesario utilizar procedimientos de torneado fino y torneado con diamante; la última ruta de procesamiento es desde el torneado en bruto hasta el torneado de semiacabado, el rectificado en bruto y el rectificado fino. El procesamiento de acabado se lleva a cabo por fin. Esta ruta es un tipo de ruta de procesamiento que a menudo se usa para piezas que han sido endurecidas para materiales de metal ferroso y requieren mayor precisión y valores de rugosidad superficial más bajos.

2. Pre- mecanizado de piezas de eje

Antes de tornear el círculo exterior de las piezas del eje, se deben realizar algunos procesos de preparación. Este es el proceso de premecanizado de las piezas del eje. El proceso de preparación más importante es el alisado. Porque la pieza en bruto a menudo se dobla y deforma durante el proceso de fabricación, transporte y almacenamiento. Para garantizar una sujeción fiable y una distribución uniforme de las tolerancias de mecanizado, en estado frío, se utilizan varias prensas o máquinas de enderezar para enderezar.

3. Referencia de posicionamiento para mecanizar piezas de eje

Primero, el orificio central de la pieza de trabajo se utiliza como referencia de posicionamiento para el mecanizado .

En el procesamiento de piezas de eje, la coaxialidad de la superficie exterior, el orificio cónico y la superficie roscada, y la perpendicularidad de la cara final al eje de rotación son manifestaciones importantes de la precisión de la posición. Estas superficies generalmente se basan en la línea central del eje como referencia de diseño, y el orificio central se usa para el posicionamiento, lo que se ajusta al principio de superposición de referencia. El orificio central no es solo el dato de posicionamiento durante el torneado, sino también el dato de posicionamiento y el dato de inspección para otros procedimientos de procesamiento, lo que se ajusta al principio de unificación de datos. Cuando se utilizan dos orificios centrales para el posicionamiento, se pueden procesar múltiples círculos exteriores y caras finales en una sola sujeción al máximo.

En segundo lugar, el círculo exterior y el orificio central se utilizan como referencia de posicionamiento para m dolor .

Este método supera eficazmente las deficiencias de la rigidez de posicionamiento deficiente del orificio central, especialmente cuando se procesan piezas de trabajo más pesadas, el posicionamiento del orificio central causará una sujeción inestable y la cantidad de corte no puede ser demasiado grande. No hay necesidad de preocuparse por este problema si el círculo exterior y el orificio central se utilizan como referencia de posicionamiento. Al desbastar, el método de utilizar la superficie exterior del eje y un orificio central como referencia de posicionamiento puede soportar un gran par de corte durante el procesamiento, que es el método de posicionamiento más común para las piezas del eje.

La tercera es usar las dos superficies circulares exteriores como referencia de posicionamiento para mecanizado .

Al procesar el orificio interior de un eje hueco, el orificio central no se puede utilizar como referencia de posicionamiento, por lo que las dos superficies circulares exteriores del eje deben utilizarse como referencia de posicionamiento. Al mecanizar el eje principal de una máquina herramienta, los dos muñones de soporte se utilizan a menudo como referencia de posicionamiento, lo que puede garantizar de manera efectiva los requisitos de coaxialidad del orificio cónico en relación con el muñón de soporte y eliminar los errores causados ​​por la desalineación de referencia.

Finalmente, el tapón cónico con el orificio central se usa como referencia de posicionamiento para el procesamiento.

Este método se usa más comúnmente en el mecanizado de la superficie exterior de ejes huecos.

4. Sujeción de piezas del eje

El procesamiento del tapón cónico y el mandril de manguito cónico debe tener una alta precisión de mecanizado. El orificio central no solo es la referencia de posicionamiento hecha por sí mismo, sino también el punto de referencia para terminar el círculo exterior del eje hueco. Se debe garantizar la superficie cónica del tapón cónico o del mandril de manguito cónico. Tiene una alta coaxialidad con el agujero central. Por lo tanto, al elegir el método de sujeción, se debe prestar atención para minimizar el número de veces de instalación del tapón cónico, reduciendo así el error de instalación repetido de las piezas. En la producción real, después de que se instala el tapón cónico, en términos generales, no se quitará ni se reemplazará en medio del procesamiento hasta que se complete el procesamiento.