Consejos para piezas mecanizadas CNC con mecanizado de muescas

Al mecanizar piezas, algunos diseños son más fáciles de producir que otros, por lo que la maquinabilidad de diferentes características es una consideración importante a tener en cuenta. El socavado es una característica que las fresas de mango estándar no pueden lograr. Por esta razón, el diseño de piezas con muescas suele ser difícil y el procesamiento de piezas con características difíciles requiere algunas consideraciones clave y experiencia para obtener los mejores resultados.

¿Qué es el mecanizado por entalladura?

El mecanizado por socavado es una tecnología de mecanizado que consiste en crear una depresión o una función de depresión en una pieza mecanizada. Las herramientas de corte estándar (como las fresas de extremo) utilizadas en la mayoría de los servicios de mecanizado no pueden producir muescas. Además, parece difícil diseñar piezas socavadas en el mecanizado. Lo que es más importante, el proyecto de mecanizado está diseñado para lograr la función adecuada para varias piezas mecanizadas. Además, la fabricación de algunos estándares de socavado precisos incurrirá en más costos. Esto se debe a que algunas de sus superficies no son directamente accesibles desde arriba. Muchas socavaduras ocurren donde una parte de la pieza de trabajo sobresale de la otra. El voladizo crea espacios a los que no pueden acceder las herramientas tradicionales, como las fresadoras y las fresadoras de tres ejes.

Herramientas especiales para mecanizado entallado

Como se mencionó anteriormente, la socavación puede ser complicada en la mayoría de las situaciones. Además, las herramientas típicas de mecanizado recto no tienen acceso a los espacios creados para la mayoría de las piezas socavadas. Las muescas simples a menudo requieren herramientas llamadas cortadores de ranuras y cortadores de piruletas, estos últimos también conocidos como fresas de extremo de muescas. Estas herramientas tienen formas únicas que les permiten hacer muescas que las herramientas de mecanizado tradicionales no pueden.

Cortadores de ranuras y cortadores de piruletas

Tanto los cuchillos ranurados como los de piruletas tienen ejes estrechos con extremos más anchos. En las navajas de ranura, la punta es más plana, mientras que en las navajas piruletas, la punta es redondeada, perfecta para cortar formas curvas. La distancia entre el exterior de la punta y el borde del eje es hasta dónde puede cortar el maquinista debajo de la superficie sobresaliente. Los cuchillos Lollipop en particular también se pueden usar para desbarbar y romper bordes en cualquier parte de la pieza de trabajo, incluida la parte inferior.

Los cortadores de piruletas están disponibles en una variedad de ángulos de envoltura, como 220 y 300 grados. Un cortador con un cuello más delgado permite un ángulo de envoltura más grande y un extremo de corte más esférico, lo que proporciona una mayor holgura. Los cuchillos con cuellos más gruesos tienen ángulos de envoltura más pequeños, por lo que brindan menos espacio pero más rigidez y estabilidad.

La punta redondeada del cortador de piruletas lo hace adecuado para mecanizar formas de socavado curvas. Además de esto, los cortadores de piruletas también se aplican a los cojinetes de borde para desbarbar piezas de trabajo. Sin embargo, esta fresa de ranurar ofrece un corte multidireccional y, por lo tanto, es más costosa.

Las cuchillas para ranurar y las cuchillas para piruletas son herramientas útiles, especialmente para socavaduras simples. Sin embargo, una desventaja de ellos es que la mayoría del software de fabricación asistida por computadora (CAM) no contiene los algoritmos necesarios para admitirlos. Es posible usar estas herramientas con el software CAM, pero hacerlo a menudo requiere soluciones complicadas, como usar un código G manual o operar manualmente una fresadora.

Cortes Especiales En Mecanizado De Piezas Entalladas

Aquí hay algunos cortes únicos que puede realizar cuando el producto necesita un socavado. Los dos tipos principales de muescas son la ranura en forma de T y la muesca en cola de milano y, a veces, se requiere una muesca unilateral.

Ranura en T

Como su nombre lo indica, esta herramienta de corte ayuda a crear un socavado en forma de T. La herramienta de ranura en T consta de una cuchilla horizontal y un eje vertical conectados entre sí. Estas características permiten que la máquina corte la pieza de trabajo y corte horizontalmente en cualquier dirección. Como resultado, forma una T. El rango de ancho estándar de las herramientas de ranura en T es de 3 mm a 40 mm.

Cola de milano

Las herramientas de corte de cola de milano utilizan cuchillas en ángulo para producir piezas socavadas. El corte resultante tiene forma trapezoidal o de cola de milano. Además, la parte socavada siempre tiene una parte superior estrecha y una parte inferior ancha.

Las herramientas de corte de cola de milano tienen ángulos estándar de 45 grados y 60 grados para elegir; también son posibles otros ángulos, generalmente en múltiplos de 10 grados y hasta 120 grados, aunque estos son menos comunes.

Rebaje de un lado

La diferencia entre el socavado de un lado y el corte de ranura en T y ranura en cola de milano es que el primero producirá formas simétricas, mientras que el socavado unilateral no lo hará. Socavadura unilateral un corte adicional que se corta desde un lado con una herramienta especial y sobresale de la socavadura original, al igual que la parte que sobresale en un rompecabezas estándar.

Si está diseñando una pared interior con un socavado en un lado, debe tener en cuenta el espacio. Mantener el ancho principal cuatro veces la profundidad de la muesca ayudará a garantizar que la cuchilla tenga suficiente espacio libre para funcionar correctamente.

Habilidades de mecanizado de socavado

1. Cooperación con profesionales

Estará de acuerdo en que trabajar con expertos facilitará su trabajo. Por lo tanto, es probable que las personas o empresas con experiencia cuenten con las herramientas y la experiencia necesarias para ayudarlo de varias maneras. De esta manera, trabajar con expertos lo ayudará a reducir el riesgo de errores para obtener las piezas recortadas correctas.

2. Elimine las socavaduras si es posible

Al diseñar sus piezas mecanizadas, es mejor evitar el socavado tanto como sea posible. Esto se debe a que la socavación aumenta la complejidad del diseño. Además, es posible que deba obtener las herramientas especiales que necesita, lo que puede generar más costos. Por lo tanto, eliminar socavaduras facilita su trabajo y le ahorra más dinero.

3. Evite la necesidad de herramientas personalizadas

Durante el diseño de las piezas, se evitará en la medida de lo posible el socavado. El socavado es difícil de usar y requiere herramientas especiales para hacerlo. Por lo tanto, sería más rentable y eficiente no incluirlos en el diseño. Un ejemplo de un diseño que no requiere socavado es diseñar una pieza de trabajo con un espacio para herramientas de modo que se pueda usar el mecanizado estándar desde atrás. Esto evita socavaduras difíciles desde el frente.

4. Haz un corte poco profundo

Recuerde que hay un límite para la profundidad de inserción de la herramienta de corte. Esto se debe a que la mayoría de estas palas suelen estar conectadas al eje vertical. Por lo tanto, asegúrese de crear solo la profundidad de socavado poco profunda que sea adecuada para su herramienta de corte; además, cuanto menos profundo sea su corte, mejor.

Un diseño más profundo también puede comprometer la estabilidad de la herramienta de corte porque el eje vertical será más largo. Esto puede causar un aumento en la vibración de la herramienta, lo que reduce la precisión de la herramienta. Además, la herramienta puede dañarse. Por lo tanto, es importante crear un diseño que sea lo suficientemente profundo para la mayoría de las herramientas de socavado.