La principal causa de errores en el mecanizado de precisión

La precisión del mecanizado se refiere al grado de conformidad entre los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) de las piezas después del mecanizado y los parámetros geométricos ideales. En el mecanizado, el error es inevitable, pero el error debe estar dentro del rango permitido. A través del análisis de errores, domine la ley básica de su cambio, a fin de tomar las medidas correspondientes para reducir los errores de procesamiento y mejorar la precisión del procesamiento.

Entonces habrá errores y habrá razones, más o menos como sigue:

1. Husillo R otación M error.

El error de giro del cabezal se refiere a la variación del eje de giro real del cabezal respecto a su eje de giro medio en cada momento. Las razones principales del error de rotación radial del eje principal son:el error de coaxialidad de varias secciones del muñón del eje principal, varios errores del propio cojinete, el error de coaxialidad entre los cojinetes y la desviación del eje principal.

2. Guía R todo M error.

El riel de guía es el punto de referencia para determinar la relación de posición relativa de varios componentes de la máquina herramienta en la máquina herramienta, y también el punto de referencia para el movimiento de la máquina herramienta. El desgaste desigual y la calidad de instalación del riel guía también son factores importantes que causan el error del riel guía.

3. Transmisión C Cabello M error.

El error de transmisión de la cadena de transmisión se refiere al error del movimiento relativo entre los elementos de transmisión en el primero y el final de la cadena de transmisión. El error de transmisión es causado por los errores de fabricación y montaje de cada componente de la cadena de transmisión y el desgaste durante el uso.

4. El G eometrico M error O f T él T Genial.

En el proceso de corte de cualquier herramienta, es inevitable que se produzca desgaste, y por ende provocar el cambio del tamaño y forma de la pieza.

5. Posicionamiento M error.

Uno es el error de la no coincidencia del punto de referencia. El dato utilizado para determinar el tamaño y la posición de una determinada superficie en el dibujo de la pieza se denomina dato de diseño. La referencia utilizada para determinar el tamaño y la posición de la superficie procesada de este proceso en el dibujo del proceso se denomina referencia del proceso. Al mecanizar una pieza de trabajo en una máquina herramienta, se deben seleccionar varios elementos geométricos de la pieza de trabajo como referencia de posicionamiento durante el procesamiento. Si el dato de posicionamiento seleccionado no coincide con el dato de diseño, se producirá un error de desalineación del dato. El segundo es el error inexacto de la fabricación del par de posicionamiento.

6. Errores C causado B y F fuerza A segunda D información O f T él P proceso E sistema.

Uno es la rigidez de la pieza de trabajo. En el sistema de proceso, si la rigidez de la pieza de trabajo es relativamente baja en comparación con la máquina herramienta, la herramienta de corte y el accesorio, la deformación de la pieza de trabajo debido a una rigidez insuficiente tendrá un mayor impacto en la precisión del mecanizado bajo la acción de la fuerza de corte. . El segundo es la rigidez de la herramienta. La rigidez de la herramienta de torneado exterior en la dirección normal de la superficie mecanizada es muy grande y se puede ignorar su deformación. Al perforar un orificio interno con un diámetro pequeño, la rigidez de la barra de herramientas es muy pobre y la fuerza y ​​​​la deformación de la barra de herramientas tienen una gran influencia en la precisión de mecanizado del orificio. El tercero es la rigidez de los componentes de la máquina herramienta. Los componentes de la máquina herramienta se componen de muchas partes. Hasta el momento no existe un método de cálculo simple adecuado para la rigidez de los componentes de la máquina herramienta. En la actualidad, los métodos experimentales se utilizan principalmente para determinar la rigidez de los componentes de las máquinas herramienta.

7. Errores C causado B y T hermal D información O f T él P proceso E sistema.

La deformación térmica del sistema de proceso tiene un impacto relativamente grande en la precisión del mecanizado, especialmente en el mecanizado de precisión y el procesamiento de piezas grandes, el error de mecanizado causado por la deformación térmica a veces puede representar el 50 % del error total de la pieza de trabajo.

8. Ajustar T él M error.

En cada proceso de mecanizado, el sistema de proceso debe ajustarse de una forma u otra. Dado que el ajuste no puede ser absolutamente preciso, se produce un error de ajuste. En el sistema de proceso, la precisión de la posición mutua de la pieza de trabajo y la herramienta en la máquina herramienta se asegura ajustando la máquina herramienta, la herramienta, el accesorio o la pieza de trabajo. Cuando la precisión original de las máquinas herramienta, las herramientas, los accesorios y las piezas en bruto cumplen con los requisitos del proceso sin tener en cuenta los factores dinámicos, la influencia de los errores de ajuste jugará un papel decisivo en la precisión del mecanizado.

9. Medición M error.

Al medir piezas durante o después del procesamiento, la precisión de la medición se ve afectada directamente por el método de medición, la precisión de la herramienta de medición, la pieza de trabajo y los factores subjetivos y objetivos.