Servicios de tratamiento de endurecimiento superficial para fabricaciones de acero

El proceso de endurecimiento de la superficie es muy importante para nuestros productos en toda la industria, como maquinaria, electrónica, equipos médicos, aeroespacial y petróleo y gas. Producimos muchos productos y, en última instancia, realizamos varias tareas. Muchas aplicaciones requieren principalmente una alta dureza o resistencia en la superficie, y el estrés de servicio complejo generalmente requiere no solo una superficie dura resistente al desgaste, sino también resistencia y tenacidad en el núcleo para soportar el estrés de impacto.

Dos procesos generales para características clave

Para obtener estas características diferentes, se utilizan dos métodos generales:

1) Cambiar la composición química de la superficie antes o después del temple y revenido. Los procesos utilizados incluyen cementación, nitruración, cianuración y carbonitruración.

2) Solo la capa superficial se endurece mediante el proceso de calentamiento y enfriamiento. Los métodos más comunes utilizados para el endurecimiento de superficies son el endurecimiento por llama y el endurecimiento por inducción.

El siguiente es un análisis en profundidad del tratamiento de endurecimiento superficial

Proceso de cementación

Al calentar la pieza en un medio carbonoso, el carbono se difunde a la superficie de la pieza hasta una profundidad controlada. La profundidad de cementación resultante (normalmente denominada profundidad de cementación) depende del potencial de carbono del medio utilizado y del tiempo y la temperatura del tratamiento de cementación. El acero más adecuado para la cementación para aumentar la tenacidad es el acero con un contenido de carbono suficientemente bajo (normalmente inferior al 0,3 %). El rango de temperatura de cementación es de 1550 a 1750 °F (843 a 954 °C), y la temperatura y el tiempo se ajustan para obtener varias profundidades superficiales. La elección del acero, la templabilidad y el tipo de enfriamiento dependen del tamaño de la sección, la dureza del núcleo requerida y los requisitos de servicio.

Las tres tecnologías de cementación más utilizadas

Cementación líquida

Caliente el acero en cianuro de bario o cianuro de sodio fundido. Además del carbono, la carcasa también absorbe algo de nitrógeno, lo que aumenta la dureza de la superficie.

Paquete de cementación

Esto se hace sellando el material de carbono sólido y el acero en un recipiente hermético. Luego calentar.

Cementación de gas

Este proceso consiste en calentar el acero en un gas que contiene un contenido específico de carbono. Cuando se usa, el contenido de carbono se puede controlar estrictamente.

Usando cualquiera de estos métodos, es posible templar la pieza sin recalentarla después del ciclo de carburación, o enfriarla con aire y luego recalentarla a la temperatura de austenización antes de templar.

La profundidad del gabinete se puede cambiar para adaptarse a las condiciones de carga en uso. Sin embargo, las características de mantenimiento a menudo requieren que solo las áreas seleccionadas de la pieza se endurezcan en la superficie. Cubrir las áreas que no se van a revestir, con cobreado o una capa de pasta comercial, permite que el carbón penetre solo en las áreas expuestas. Otro método es cementar toda la pieza y luego procesarla mecanizándola antes del endurecimiento. Retire el caparazón en el área seleccionada.

Nitruración  Proceso

Realizamos este proceso calentando piezas de acero en el rango de temperatura de 900 grados Fahrenheit a 1150 grados Fahrenheit en amoníaco y amoníaco descompuesto. La formación de nitruro permite la formación de una capa delgada y dura. Para que este proceso tenga éxito, debe haber elementos con fuertes capacidades de formación de nitruros en el acero. Estos elementos incluyen cromo molibdeno y grados especiales no estándar de acero que contienen aluminio. Además, la principal ventaja de este proceso es que podemos realizar temple, revenido y mecanizado antes de la nitruración. Esto se debe a que solo se produce una pequeña cantidad de deformación durante el proceso de nitruración.

Proceso de cianación

Este proceso requiere calentar las piezas en el baño de cianuro de sodio disuelto a una temperatura ligeramente superior al rango de transformación y enfriarlas aún más para obtener una dureza fina.

Carbonitruración

Este proceso es similar a la cianuración. La diferencia es que la absorción de carbono y nitrógeno se realiza calentando las piezas en una atmósfera gaseosa que contiene hidrocarburos y amoníaco. Para las piezas a templar, la temperatura utilizada es de 774 a 885 °C (1425-1625 °F), y si no se requiere un templado líquido, se puede utilizar una temperatura de 649 a 788 °C (12000-1450 °F) Temperatura más baja.

Endurecimiento a la llama

El proceso implica un calentamiento rápido al exponer las piezas de acero directamente a una llama desnuda de gas a alta temperatura. Calentamos la superficie a una temperatura por encima del rango de transformación y luego la sometemos a cierto grado de enfriamiento para que se endurezca por completo. El contenido de carbono de nuestro acero templado a la llama está entre 0,30 y 0,60 %. Rociamos el agente de extinción en la superficie a una corta distancia de la llama de calentamiento. Requiere un templado inmediato y se puede realizar en un horno convencional o mediante un proceso de templado a la llama, según el tamaño y el costo de la pieza.

Endurecimiento por inducción

Este proceso es algo similar al proceso de templado a la llama, la principal diferencia es que la corriente de alta frecuencia rodea la pieza de acero que se va a templar. Por lo tanto, la profundidad del calentamiento depende de la frecuencia, la conductividad térmica de la superficie y la medida en que se calienta la superficie. Enfriamos las piezas rociando agua a intervalos adecuados. Por lo tanto, en algunos casos, templamos en aceite las piezas sumergiéndolas en un baño de aceite después de alcanzar una determinada temperatura.

Si tiene piezas mecanizadas que necesitan un tratamiento de endurecimiento, puede enviarnos los dibujos y también podemos proporcionar la fabricación de piezas mecanizadas y el tratamiento de endurecimiento.