Beneficios del recubrimiento de energía en la fabricación de metal

Al fabricar piezas de metal, desea asegurarse de que el producto sea lo más duradero y hermoso posible. Si bien existen varias formas de mejorar la calidad de los proyectos de mecanizado de metales, contratar un recubrimiento en polvo puede ser una buena solución.

Los recubrimientos en polvo suelen ser una opción más avanzada para completar proyectos de fabricación de metales. Las piezas se pueden pintar en una variedad de colores y tratamientos de superficie y, por lo general, están disponibles al mismo costo de recubrimiento. En comparación con el método tradicional de pintura en aerosol, tiene muchas ventajas y puede mejorar el valor y la viabilidad del acabado en diversas aplicaciones. Los recubrimientos en polvo también son más duraderos, rentables y ecológicos.

¿Qué es el recubrimiento en polvo?

El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco, generalmente utilizado como acabado de metal en equipos industriales. En el que se aplica a la superficie un material en polvo termoplástico o termoendurecible de flujo libre (no una suspensión líquida), se funde y luego se seca y se endurece en una capa protectora. Generalmente, el polvo se aplica a un sustrato de metal conectado a tierra mediante pulverización electrostática (ESD). Una vez que el recubrimiento en polvo se aplica por completo a la pieza, hasta que el polvo se caliente y se funda en un recubrimiento suave en el horno de curado. El resultado es un efecto de superficie uniforme, duradero, de alta calidad y hermoso.

Los recubrimientos en polvo pueden proteger la maquinaria más áspera y robusta. Proporciona un efecto de tratamiento de superficie más duradero que la pintura líquida, al mismo tiempo que proporciona un efecto de tratamiento de superficie atractivo. Se puede utilizar en diferentes superficies, incluyendo metal, hormigón, acero y plástico. Es adecuado para aplicaciones de interior y exterior y es uno de los acabados más rentables.

Tipos de recubrimiento de energía

Hay dos tipos de recubrimientos en polvo, termoendurecibles y termoplásticos.

El acabado del recubrimiento en polvo termoplástico se vuelve líquido al calentarlo y es muy suave. Esto elimina la unión química. Este proceso hace que el recubrimiento en polvo sea reversible y reutilizable.

En comparación con los recubrimientos termoestables, los recubrimientos termoplásticos tienden a ser más gruesos y, por lo tanto, más duraderos. Por lo tanto, se pueden usar para muchos artículos, como metales, piezas de automóviles e incluso refrigeradores.

Por otro lado, el polvo termoendurecible se diferencia en que una vez curado forma enlaces químicos, por lo que no se puede reciclar. Es adecuado para zonas de alta temperatura porque la combinación entre ellas evitará que se derrita. En comparación con los termoplásticos, este tipo es mucho más económico.

Beneficios del recubrimiento de energía

Eficiente

El proceso de recubrimiento de los recubrimientos en polvo es muy rápido y eficiente. Puede rociar la cantidad requerida de polvo en una sola aplicación, sin esperar a que cada capa de recubrimiento se seque antes de aplicar la siguiente capa. El proceso de secado también es mucho más rápido que la pintura húmeda. Después de aplicar el polvo, caliente la pieza a 450 grados para convertir el polvo en un recubrimiento sólido líquido. Debido a que no hay tiempo de secado adicional, los recubrimientos en polvo también son rentables. Los materiales se pueden comprar de acuerdo con las especificaciones exactas del proyecto, lo que significa que no se desperdician materiales ni dinero.

Durabilidad

El proceso de recubrimiento en polvo produce un recubrimiento duro duradero y duradero que es a la vez protector y decorativo. En comparación con la mayoría de los recubrimientos líquidos de espesor similar, los recubrimientos en polvo tienen mejor resistencia al impacto, resistencia a la humedad, resistencia química y resistencia a la intemperie. Los recubrimientos en polvo brindan una mayor protección para las piezas o los productos, evitando rayones, astillado y desgaste, corrosión, decoloración y desgaste general.

El revestimiento es más flexible que los revestimientos tradicionales y puede producir algo de flexión y deflexión en las piezas que vibran y se mueven. El proceso de curado produce una capa molecular densa que se combina con el objeto de metal que se va a recubrir, protegiendo así el metal de la lluvia, las altas temperaturas y la abrasión.

También se pueden usar como aislantes eléctricos y pueden soportar cientos de horas de contacto con la niebla salina. Para recubrimientos en polvo coloreados, el color permanece brillante y brillante incluso después de usarse en ambientes extremos. Esta durabilidad hace que los recubrimientos en polvo sean ideales para áreas abrasivas, de alto flujo o de alto uso, y reduce la necesidad de futuras reparaciones o reemplazos de pintura.

I Cómo C ost

El proceso de aplicación de pintura en polvo es mucho más eficiente que la pintura. Debido a la carga electromagnética utilizada para retener el polvo en la pieza, casi no se desperdicia. El aplicador puede rociar la cantidad correcta exacta que se necesita, minimizando así el desperdicio. Debido a que no se requiere tiempo de secado adicional antes del siguiente paso del proceso, puede ahorrar tiempo y dinero. Las materias primas necesarias para el trabajo se pueden comprar de acuerdo con el tamaño y las especificaciones exactas del proyecto, y el polvo en sí es más económico que la pintura, lo que reduce aún más los costos. Por último, hay menos espacio de almacenamiento para los recubrimientos en polvo que para las latas de pintura, lo que significa que se minimizará el espacio de almacenamiento.

La mayoría de las operaciones de recubrimiento en polvo requieren menos tiempo que la pintura o la galvanoplastia. Esto reduce los costos de mano de obra y el dinero ahorrado se transfiere a los usuarios. Esto también hace que el trabajo de los procesadores de recubrimiento en polvo sea más rentable. Del mismo modo, los recubrimientos en polvo son beneficiosos tanto para los clientes como para los fabricantes.

Aspecto C color D universidad

Los recubrimientos en polvo vienen en una variedad de colores estándar y colores personalizados para brindar una apariencia perfecta a sus piezas o productos. El blanco y el negro son las dos opciones de color más populares para los recubrimientos en polvo. Sin embargo, cada color en el espectro tiene una mezcla de polvos listos para usar y colores personalizados. El recubrimiento en polvo puede mantener el color brillante y brillante por más tiempo.

Además de no tener limitación de color, incluso puede agregar texturas y patrones a través de la tecnología de pulverización de polvo, puede elegir efectos planos, satinados, brillantes, de alto brillo, metálicos, dulces, transparentes, iridiscentes, fluorescentes, antiarrugas, martillados y brillantes. La elección de la textura varía desde superficies lisas hasta apariencias arrugadas o mate, así como texturas rugosas para ocultar defectos superficiales.

Medio ambiente Amistoso

El recubrimiento en polvo es más ecológico que la pintura. Los agentes de acabado líquidos suelen contener disolventes llamados compuestos orgánicos volátiles (COV), que cuando se liberan a la atmósfera provocan daños al medio ambiente, mientras que los recubrimientos en polvo no contienen disolventes. Los residuos generados durante el proceso de aplicación también son muy pequeños, y cualquier elemento no utilizado o rociado será reciclado y reutilizado. Sin embargo, los pintores deben usar equipo de protección cuando trabajen para evitar la inhalación de polvo y evitar el contacto con la piel.

Corrosión R resistencia

Para los productos de metal, el óxido siempre es un problema. Al aire libre, la lluvia, la lluvia, la nieve, el aguanieve y el granizo los golpearon severamente. Los productos para interiores también sufren corrosión debido a la alta humedad y la exposición al agua. Dado que el equipo de recubrimiento en polvo está completamente cubierto, no hay posibilidad de que la humedad penetre en los orificios metálicos. No hay duda de que la resistencia a la corrosión es el principal beneficio de los recubrimientos en polvo.

Desventajas del Power Coating

Aunque este tipo de acabado tiene muchas ventajas, no se pueden ignorar las desventajas. El problema es que para obtener eficiencia y funcionalidad se debe utilizar el tratamiento superficial correcto.

Menos C flotante C control:

Es difícil producir un recubrimiento delgado y uniforme, y puede ser difícil lograr realmente el espesor o controlar el espesor del recubrimiento. Incluso puede hacer que el grosor sea desigual, afectando así la textura general. Si se pierde el recubrimiento en polvo, se debe volver a realizar el proceso de recubrimiento en polvo.

Correcto C olores:

Aunque reciclar y reutilizar los recubrimientos en polvo es una ventaja, también puede causar contaminación cruzada. Esto simplemente significa que es posible que los colores no se muestren como se esperaba, lo que reduce la eficiencia y puede dar lugar a modificaciones no coincidentes. Si no usa polvo, empaque el polvo con cuidado para evitar esta situación.