Diferencia y ventajas del mecanizado CNC VS convencional

La tecnología de procesamiento de control numérico se origina a partir de la tecnología de procesamiento convencional y es una combinación orgánica de tecnología de procesamiento convencional, tecnología de control numérico por computadora, diseño asistido por computadora y tecnología de fabricación auxiliar. Debido al continuo desarrollo de la tecnología, cada vez más piezas deben procesarse con precisión en la fabricación moderna, y los requisitos para la precisión del procesamiento y la complejidad de la superficie de la pieza de trabajo también son cada vez más altos. Por lo tanto, el mecanizado CNC ha recibido una amplia atención, pero en términos de ahorro de costes, el mecanizado CNC sigue siendo más caro que el mecanizado tradicional. Ahora presentaremos las diferencias y ventajas del mecanizado CNC VS mecanizado tradicional.

La diferencia del mecanizado CNC y convencional

1. Método de operación

El sistema CNC consta de software y hardware. El operador usa el software para monitorear la máquina herramienta y crear programas. El programa NC es una lista de instrucciones que le indica a la máquina cómo manejar las piezas. El hardware NC lee el programa y le dice a la máquina cómo operar.

El mecanizado tradicional significa que el operador controla directamente todos los movimientos de la máquina herramienta. El operador puede elegir cuándo mover el equipo. También decidió detener la alimentación, cuándo y dónde parar. Los operadores usan reglas y calibres especiales integrados en la barra de control para mejorar la precisión.

2. Costo y producción

El costo de mecanizado convencional es bajo y generalmente se usa para proyectos de lotes pequeños. El mecanizado CNC se utiliza para la producción en masa y no es rentable para proyectos más pequeños.

3. Replicación

CNC:después de una programación correcta, la máquina CNC puede producir el mismo resultado final tantas veces como sea necesario. La alta cuota de producción se beneficia enormemente de las funciones CNC.

Debido a factores humanos, el mecanizado tradicional (muy adecuado para realizar una única pieza personalizada), es imposible realizar una copia exacta utilizando el mecanizado tradicional.

4. mano de obra R necesario

Mecanizado CNC:con la capacitación adecuada, los operadores de CNC pueden supervisar varias máquinas a la vez. Una vez que las máquinas están programadas, pueden hacer el trabajo por sí mismas, casi sin intervención humana.

Mecanizado convencional:dominar la tecnología de procesamiento convencional requiere una gran cantidad de conocimientos, capacitación y talento, con diferentes habilidades (generalmente varias personas) necesarias para completar diferentes partes del proceso. En tornos manuales, cada máquina debe contar con un técnico especializado.

5. Precisión

Procesamiento CNC:dado que la producción se basa en software, las máquinas CNC pueden fabricar piezas que son casi imposibles de producir a mano o con métodos de mecanizado tradicionales. ¡Eliminar el factor del error humano significa que se puede cortar con precisión cada vez, lo que reduce en gran medida la posibilidad de error, reduce el desperdicio de productos y garantiza la calidad!

Procesamiento convencional:el resultado final del procesamiento convencional depende completamente del nivel de habilidad y experiencia de los técnicos.

6. Procesamiento T tecnología

En el proceso de mecanizado ordinario, ya sea que se trate de referencia de posicionamiento, método de sujeción, herramienta, método de corte, etc., se puede simplificar, pero el proceso de procesamiento de datos es más complicado y estos factores deben considerarse en su totalidad. El mismo procesamiento para tareas, el proceso de mecanizado CNC puede tener múltiples esquemas, que pueden organizar múltiples piezas de mecanizado y herramientas de mecanizado como la línea principal. El proceso tiene características diversificadas. Esta es la diferencia entre el proceso de mecanizado CNC y el proceso de mecanizado tradicional.

7. Sujeción y fijación

En el proceso de mecanizado CNC, no solo las direcciones de coordenadas del accesorio y la máquina herramienta deben ser relativamente fijas, sino que también debe coordinarse la relación dimensional entre las piezas y el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. Además, los dos pasos de posicionamiento y sujeción deben controlarse eficazmente durante el proceso de sujeción. Bajo el proceso de mecanizado tradicional, debido a la limitada capacidad de mecanizado de la propia máquina herramienta, es necesario realizar múltiples amarres durante el proceso de mecanizado.

Además, es necesario utilizar accesorios especiales, lo que genera costos más altos en el diseño y fabricación de accesorios y aumenta virtualmente el costo de producción de los productos. El instrumento puede depurar el posicionamiento del proceso de mecanizado CNC. En la mayoría de los casos, no se requiere un diseño de accesorio especial, por lo que el costo es relativamente bajo.

8. Cortar Herramienta

En el proceso de mecanizado, la elección de la herramienta de corte debe determinarse de acuerdo con la tecnología y el método de procesamiento. Especialmente en el mecanizado CNC, el uso de corte de alta velocidad no solo conduce a la mejora de la eficiencia del mecanizado, sino que también puede garantizar la calidad del mecanizado, reduciendo efectivamente la probabilidad de deformación del corte y acortando el ciclo de mecanizado, por lo que la demanda de corte herramientas bajo corte de alta velocidad aumenta aún más.

Ventajas del mecanizado CNC frente al mecanizado convencional

No sorprende que muchas empresas manufactureras hayan cambiado recientemente su procesamiento tradicional al procesamiento CNC. Debido a que las industrias de inteligencia automotriz, atención médica, militar y aeroespacial requieren piezas de precisión, sus tolerancias deben ser estrictas a +/- .0005, lo cual es difícil de lograr con el mecanizado tradicional. A continuación, echemos un vistazo a las ventajas del mecanizado CNC en comparación con el mecanizado tradicional.

1. Seguridad de los trabajadores

El operador de la máquina CNC puede proteger cualquier parte afilada detrás de la estructura protectora. El operador puede ver lo que sucede en la máquina a través del cristal. No es necesario que el operador esté cerca del husillo o de la fresadora. El operador no tiene que estar cerca del refrigerante. Dependiendo del material, ciertos líquidos son peligrosos para la piel humana.

2. Reducir los costos de mano de obra

En el caso del procesamiento convencional, cada máquina requiere personal técnico especializado, que debe tener experiencia, habilidades y amplio conocimiento de la máquina contraria. Por el contrario, el mecanizado CNC está estrictamente controlado por el programa de software y casi no se requiere intervención manual excepto para la configuración inicial y la alimentación de datos.

El operador solo necesita verificar si hay errores en la configuración o los programas. Esta situación significa que hay tiempo libre entre los operadores, que se puede utilizar para operar más herramientas. Un operador puede usar varias máquinas herramienta, puede ahorrar el costo de contratar a más personas para operar las máquinas herramienta, mientras mantiene un alto nivel de producción.

Debido a que las computadoras juegan un papel importante, las posibilidades de error humano y compromiso de seguridad en el lugar de trabajo se reducen considerablemente.

3. Excelente reproducibilidad

Las máquinas herramienta CNC están diseñadas para controlar la velocidad y el posicionamiento precisos, y pueden producir miles de piezas 100 % idénticas en un tiempo récord, una hazaña que no se puede lograr con el mecanizado manual o tradicional. La máquina se puede programar para repetir el mismo corte o repetir el mismo acabado sin afectar la calidad de la pieza procesada.

Cuando necesita fabricar una sola pieza personalizada, el mecanizado convencional funciona bien y la maquinaria convencional requiere la ayuda de operadores experimentados para fabricar piezas similares. Aun así, todavía hay pequeñas diferencias entre las partes.

4. Gran cantidad y buena calidad

Debido a la necesidad de mano de obra, el mecanizado tradicional se utiliza principalmente para proyectos de lotes pequeños y lotes pequeños. Sin embargo, ya sea que esté produciendo docenas de piezas de procesamiento de metal o miles de piezas de procesamiento de metal, las máquinas herramienta CNC pueden proporcionar la mayor precisión.

Los materiales de alta calidad controlados numéricamente los hacen resistentes al desgaste, lo cual es común en el mecanizado convencional. Como resultado, pueden operar las 24 horas del día y se les da mantenimiento puntual pero rápido. Además, el mecanizado CNC utiliza un software avanzado, que se puede actualizar periódicamente según las especificaciones para facilitar la fabricación de piezas ultracomplejas.

La máquina CNC también tiene un sistema de enfriamiento automático para reducir la posibilidad de daño térmico. Muchos modelos de máquinas avanzadas tienen almacenamiento de virutas incorporado y cintas transportadoras para la gestión de virutas.

5. No se requiere prototipo

Se necesita un prototipo para simular el diseño y dibujar su diagrama de factibilidad. Antes del mecanizado CNC, cada fabricante desarrollará un prototipo factible, realizará una prueba y luego procederá al proceso de mecanizado. Si se hace manualmente, la rutina completa suele tardar días o incluso meses. La introducción de máquinas CNC introduce la programación de software, donde puede ingresar un diseño e intuitivamente ver si puede usarlo en situaciones reales. Esto significa que no hay necesidad de pagar costos adicionales por el desarrollo de prototipos, ahorrando semanas o meses de tiempo de producción.

6. Capacidad para desarrollar piezas complejas

Las máquinas CNC se pueden reprogramar y actualizar en cualquier momento, para que puedan producir libre y fácilmente piezas en 3D, 4D e incluso 5D. Si es necesario, esto puede hacer una transición más suave entre la producción de piezas mecanizadas CNC convencionales y la producción de piezas complejas. Además, el software puede almacenar diseños, por lo que puede volver a visitar las formas deseadas u otros diseños más rápidamente.

7. Parámetros de corte más altos

Ahora, el torneado cnc de alta velocidad se puede realizar a través del área de corte cerrada. Las virutas vuelan a alta velocidad y luego rocían refrigerante a alta presión durante el procesamiento. Cuando la velocidad alcanza las 10000 rpm o más, no se puede realizar la operación manual. Dado que la velocidad de corte es muy rápida, el ancho de la viruta y la velocidad de avance deben mantenerse estables para evitar vibraciones, lo que no se puede hacer manualmente.

8. Muchas opciones de materiales

Esta puede ser la mayor ventaja del mecanizado CNC sobre el mecanizado tradicional. Las máquinas CNC pueden utilizar casi todos los tipos de materiales, incluidos metal, acero, madera, espuma o plástico sensible.

9. Alta precisión de procesamiento

El mecanizado CNC puede proporcionar la máxima precisión, precisión y velocidad para productos de alto y bajo volumen, lo cual es una opción muy ventajosa para los fabricantes de diversas industrias. La fresadora manual tradicional tiene una precisión de mecanizado de +/-0,05 mm, mientras que el centro de mecanizado CNC puede alcanzar una precisión de 0,005 mm, 0,003 mm o superior. (Publicación relacionada:¿Qué es el mecanizado CNC?)

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