Análisis de errores y métodos mejorados en el proceso de mecanizado de máquinas CNC

En el funcionamiento real, las máquinas CNC se utilizan principalmente para fabricar piezas de trabajo, y las piezas de trabajo suelen tener una precisión de mecanizado extremadamente alta. Si desea mejorar la precisión de mecanizado de la máquina CNC en sí, debe analizar los errores que pueden ocurrir en cada paso del mecanizado CNC, y el propósito es encontrar la causa raíz del error, para evitar la generación continua. de errores También puede formular medidas correspondientes de acuerdo con las razones analizadas y compensar inmediatamente una vez que haya un error. En todo el proyecto de mecanizado CNC , ya sea en la etapa de dibujo inicial o en la finalización del producto final, los errores en cualquier paso tendrán un cierto impacto en la precisión de las piezas mecanizadas finales.

A continuación se discutirán varios errores principales que ocurren con frecuencia, se discutirán las razones de los errores y cómo mejorarlos.

1. Errores que son fáciles de aparecer en la operación real

1.1 Programación M error.

Este error se debe principalmente al proceso del software de programación CNC, que es un tipo de error de interpolación. Cuando se usa una máquina CNC para procesar piezas, debido a que los dispositivos CNC tienen diferentes funciones de interpolación, son diferentes del contorno de la pieza. Cuando se acercan, siempre eligen una línea recta y, a veces, usan un arco circular.

Cuando una línea recta o un arco se aproxima inmediatamente a la curva de contorno de una pieza, habrá una diferencia máxima entre la curva de aproximación y la curva original del contorno real. Esto se conoce comúnmente como error de interpolación, que afecta la precisión de mecanizado de la pieza. Entre los factores que afectan la precisión de mecanizado de las piezas, esta es una razón muy importante.

1.2 Nariz de la herramienta A rc M error.

En el proceso de cortar el agujero interior, cuando la operación va al círculo exterior, el arco de la punta de la herramienta generalmente no afecta el tamaño y la forma. Sin embargo, cuando procesa la superficie cónica o el arco, el arco de la punta de la herramienta lo afectará, lo que generalmente conduce a un corte excesivo o inferior.

1.3 Medición M error.

Este error generalmente se ve afectado por la precisión de la medición de la herramienta de medición, y también puede tener un cierto impacto porque el medidor no ha adoptado el método de operación correcto para la medición. El tamaño real medido generalmente tiene una desviación.

Herramienta 1.4 M oreja M error.

Cuando la máquina CNC funciona continuamente, las piezas y los materiales a procesar y la herramienta misma se encuentran en un entorno de alta temperatura y alta presión, y generalmente desgastarán la punta de la herramienta, lo que también provocará ciertos errores. Al comienzo del trabajo, la velocidad de desgaste de la punta de la herramienta será más rápida, y luego se volverá cada vez más pequeña, hasta que finalmente vuelva a haber una tendencia de aceleración gradual.

Error 1.5 C causado B y R eterno L os O f M epiplón.

La máquina CNC causa errores debido a los espacios entre las máquinas y las deformaciones elásticas entre las partes de transmisión de las máquinas herramienta.

Herramienta 1.6 E configuración M error.

El proceso principal de este tipo de error está en el proceso de ajuste de herramientas. Cuando la herramienta comienza a moverse al punto de inicio, el sistema operativo generará un cierto valor de relación de ajuste de avance. Este valor afectará la desviación.

Máquina 1.7 S sistema M error.

El cuerpo de la máquina puede tener cierta influencia, lo que da lugar a la aparición de tolerancias geométricas, normalmente imposibles de ajustar. En la unidad servo, el dispositivo de accionamiento tendrá un cierto error de posicionamiento repetitivo durante el trabajo. La razón es que el equivalente de pulso de la máquina herramienta tiene un cierto impacto en el sistema. La ruta de uniformidad y transmisión afectará el sistema, pero los dos anteriores La cantidad de error es relativamente pequeña y estable, y solo debe tenerse en cuenta durante el mecanizado de precisión.

2. Mejorar O peración M método

En la operación real, es imposible evitar errores en el mecanizado de piezas de máquinas herramienta CNC. Sin embargo, si se realizan ciertas mejoras en el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, ciertos errores se controlarán de manera efectiva dentro de un rango razonable.

P programa Proceso

Antes de que las piezas sean procesadas por control numérico, es necesario escribir un programa de procesamiento con cierto grado de factibilidad. En términos generales, hay dos formas de escribir un programa. Una es la programación manual y la otra es la programación asistida por computadora.

La programación manual generalmente solo es adecuada para la preparación de programas de pieza simples, y generalmente no hay desviación en este enlace. La programación asistida por computadora es para escribir programas de piezas exigentes y complejos, pero debido a la necesidad de usar el software correspondiente para establecer el punto de cambio de herramienta y la trayectoria, inevitablemente habrá algunos problemas, lo que requiere configuraciones de modificación extremadamente altas. Al mismo tiempo, preste atención a si el programa tiene una viabilidad extremadamente alta. Estos aspectos pueden causar errores. En términos generales, aumentar el número de nodos puede resolver estos problemas de manera efectiva, pero también aumentará la carga de trabajo de la programación. Aumente considerablemente, y la eficiencia de procesamiento se reducirá considerablemente.

El nivel de eficiencia del programa tiene un gran impacto en la eficiencia de trabajo de la máquina. Por lo tanto, optimizar la calidad de la programación también puede mejorar la eficiencia de trabajo de la máquina CNC. Esto requiere familiarizarse con todas las instrucciones de la máquina y las funciones internas se desarrollan minuciosamente, y se exploran constantemente métodos de programación efectivos. Además, la programación de computadoras debe promoverse enérgicamente y la confiabilidad del programa debe mejorarse continuamente. Otro punto es que la programación debe ser razonable y no permitir que la máquina herramienta funcione vacía.

T genial N osa R adios V valor

Cuando el programa termina de escribirse, es necesario prestar atención al problema del valor del radio de la punta de la herramienta. No solo necesita usar los comandos correspondientes en el programa, sino que también necesita medir el valor del radio de la punta de la herramienta propiedad de la máquina CNC. Después de la medición, configúrelo en la página de configuración de parámetros. Solo después de este proceso, se puede usar el comando correspondiente en el programa CNC El comando, de lo contrario, el valor predeterminado del radio de la punta de la herramienta en el sistema siempre es cero.

Herramienta de corte E ajuste

El trabajo que debe realizarse después es el ajuste de la cuchilla, normalmente al mismo tiempo mediante el corte de prueba y el ajuste de la cuchilla. Elegir una herramienta puede mejorar la calidad del procesamiento por un lado y también puede promover la mejora de la eficiencia del procesamiento. Para aumentar la productividad, las máquinas CNC en el país y en el extranjero se están desarrollando hacia la alta velocidad. Esto también presenta requisitos más altos para la máquina:debe ser capaz de resistir el corte a alta velocidad, al mismo tiempo debe tener la función de corte potente y la función debe tener una estabilidad extremadamente alta. Al seleccionar los materiales de las herramientas, si se pueden utilizar herramientas de carburo cementado para el mecanizado, no se deben seleccionar herramientas de acero de alta velocidad. Si las condiciones lo permiten, se pueden seleccionar herramientas con mayor resistencia al desgaste.

Al mismo tiempo, la medición debe realizarse en un entorno estático, pero el proceso de mecanizado es precisamente dinámico. La herramienta y la pieza de trabajo se ven inevitablemente afectadas por fuerzas externas, por lo que el tamaño maquinado y el tamaño esperado serán inconsistentes. Por lo tanto, debemos prestar atención al material de la herramienta utilizada y siempre verificar si la pieza de trabajo y el portaherramientas están sujetos, y si la longitud de la pieza de trabajo que sobresale del accesorio cumple con el estándar.

La máquina CNC es muy diferente de la máquina ordinaria. No es factible aplicar directamente los métodos utilizados en la gestión de máquinas ordinarias a máquinas CNC. Según la experiencia de las fábricas con una larga vida útil, lo mejor es adoptar una gestión centralizada para las fábricas con una gran cantidad de máquinas CNC y organizarlas de acuerdo con la producción. Si las condiciones lo permiten, la computadora se puede usar para la gestión integrada y la computadora puede realizar una gestión unificada de toda la información operativa, de modo que la información se pueda compartir, el tiempo de preparación requerido para la producción se puede reducir considerablemente y la productividad aumentará naturalmente.

3. Conclusión

En todo el proceso de mecanizado, los errores son inevitables. Sin embargo, si se mejora el método de operación de la máquina CNC, en el proceso de producción real, ya sea la producción y el procesamiento de pequeños lotes de piezas, aún existen requisitos de precisión media. Todas las partes pueden lograr el propósito de reducir errores y las partes también pueden cumplir con los estándares requeridos por los dibujos. Ya sea el fabricante de la máquina CNC o los usuarios y mantenedores de las máquinas herramienta CNC, deben prestar suficiente atención a la precisión de mecanizado de la máquina CNC. Las máquinas CNC suelen tener fuentes de error extremadamente complejas. Este artículo solo analiza los más importantes y propone medidas más factibles para mejorarlos.

A través del resumen y análisis de la experiencia anterior, la esperanza puede mejorar significativamente el nivel diario de fabricación, uso y mantenimiento de la máquina CNC. Creemos que a medida que se apliquen más y mejores tecnologías al campo de la máquina CNC, los problemas de error existentes de la máquina CNC definitivamente se resolverán de manera más satisfactoria.