Requisitos para herramientas de torneado de aleación de aluminio y fluidos de corte

Aleación de aluminio es el término general de las aleaciones a base de aluminio. Al agregar Cu, Si, Mg, Zn, Mn y otros elementos de aleación, no solo puede mantener las ventajas del aluminio puro, sino también mejorar en gran medida la "resistencia" de su aleación. Algunos tipos pueden ser similares o mejores que el acero de alta calidad y convertirse en materiales estructurales ideales, que se utilizan ampliamente en la fabricación de maquinaria, maquinaria de transporte, maquinaria eléctrica, industria de la aviación y otros aspectos.

Requisitos especiales para fluidos de corte de metales en torneado de aleaciones de aluminio

El uso razonable de fluido lubricante puede mejorar las condiciones de giro y lograr el doble de resultados con la mitad de esfuerzo. Al tornear numéricamente aleaciones de aluminio, se deben prestar atención a los requisitos especiales del fluido de corte de metales para el torneado de aleaciones de aluminio:

La resistencia y la dureza de la aleación de aluminio son mucho más altas que las del aluminio puro. En comparación con el acero, la aleación de aluminio tiene baja resistencia y dureza, pequeña fuerza de corte y buena conductividad térmica. Según el proceso de producción, la aleación de aluminio se puede dividir en dos categorías:aleación de aluminio fundido (o aleación de aluminio fundido) y aleación de aluminio deformado. La plasticidad de la aleación de aluminio fundido es baja y el alargamiento generalmente es inferior al 4%. No es adecuado para el mecanizado a presión y la mayor parte tiene una buena maquinabilidad. La aleación de aluminio deformada en varios estados es suave y su resistencia y dureza no son altas. La dificultad de corte radica en su alta plasticidad. Al cortar, es fácil adherirse a la herramienta, formar nódulos de viruta y es difícil obtener una buena calidad superficial. Al cortar a alta velocidad, la cuchilla puede producir soldadura por fusión, lo que hará que la herramienta pierda su capacidad de corte y afecte la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie. Además, el coeficiente de expansión térmica de la aleación de aluminio es grande, lo que facilita la deformación térmica de la pieza de trabajo durante el corte y reduce la precisión del mecanizado.

En base a las razones anteriores, la selección del fluido de corte para el procesamiento de aleaciones de aluminio es muy importante, ya que no solo garantiza una buena lubricidad y prevención de la oxidación, sino que también tiene un excelente enfriamiento y filtración. Intente elegir un fluido de corte de aleación de aluminio especial. Debido a que el fluido de corte de aleación de aluminio especial generalmente contiene inhibidores de aluminio especiales, que pueden garantizar que la superficie de la pieza de trabajo no se dañe durante el procesamiento. Se puede seleccionar el fluido de corte de aleación de aluminio, que tiene un buen efecto de protección contra la oxidación en la superficie de la aleación de aluminio, excelente lubricidad y presión extrema. Es adecuado para varios procesos de procesamiento de aleaciones de aluminio, incluidos torneado, fresado, taladrado, rectificado, escariado, roscado de agujeros ciegos/pasantes, etc.

Requisitos para herramientas de torneado de aleación de aluminio

Se puede ver en la maquinabilidad de la aleación de aluminio que no importa qué tipo de procesamiento de corte se realice en mandrinado, torneado y taladrado, se requiere que la herramienta sea resistente al desgaste, el borde de corte sea afilado y tenga las características de diseño de frente grande. ángulo, ángulo trasero grande, ángulo de desviación principal grande, ángulo de desviación auxiliar pequeño, ángulo de borde positivo, superficie de borde suave, etc.

Ángulo de inclinación:bajo la condición de mantener la fuerza de la cuchilla, seleccionar un ángulo de inclinación grande puede, por un lado, moler un borde afilado, por otro lado, reducir la deformación del corte, hacer que la eliminación de virutas sea suave y luego reducir el corte. fuerza y ​​temperatura de corte. No utilice herramientas de rastrillo negativo.

Ángulo trasero:el tamaño del ángulo trasero tiene un impacto directo en el desgaste de la superficie de la cuchilla trasera y en la calidad de la superficie mecanizada. El espesor de corte es una condición importante para seleccionar el ángulo trasero. Durante el fresado en desbaste, debido a la gran velocidad de avance, la gran carga de corte y el gran poder calorífico, se requiere que la herramienta tenga buenas condiciones de disipación de calor y que la esquina trasera sea más pequeña. Durante el fresado de acabado, se requiere que el borde de corte esté afilado para reducir la fricción entre el flanco y la superficie mecanizada y reducir la deformación elástica. El ángulo de la espalda debería ser más grande.

Ángulo de desviación principal:la reducción adecuada del ángulo de desviación principal puede mejorar las condiciones de disipación de calor y reducir la temperatura promedio del área de procesamiento.