Consejos de seguridad para el manejo de tambores

Mantenerse seguro en un lugar de trabajo con múltiples tambores requiere un refuerzo regular de las reglas de manejo seguro de tambores. Saber cuándo funcionará el manejo manual y cuándo usar el equipo es solo una decisión que se toma durante el proceso de mover tambores. Si administra un almacén, anime a sus trabajadores a aprender y practicar estas pautas para mover tambores de manera segura.

Por qué es importante la seguridad en el manejo de bidones

Para mantener su lugar de trabajo activo y productivo, debe asegurarse de que sus trabajadores utilicen los métodos más seguros disponibles. La seguridad en los almacenes ayuda a reducir el tiempo de inactividad y las reclamaciones de compensación de los trabajadores. Los trabajadores que usan el movimiento manual adecuado de los tambores reducirán la cantidad de tensión en sus cuerpos y necesitarán menos días de enfermedad para cuidar los músculos tirados.

Si bien es fundamental aumentar la eficiencia de su lugar de trabajo, enseñar seguridad alrededor de los tambores también garantiza que cumpla con los requisitos de la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA). Cumplir con estos requisitos mantendrá a sus trabajadores a salvo de derrames de contenido, cortes, fracturas, tirones musculares, accidentes por aplastamiento y exposición química inadvertida. Al mismo tiempo, evitará multas por no seguir estas reglas.

Consejos de manipulación de bidones para mejorar la seguridad y la productividad

Varios factores influyen en la dificultad del manejo manual de los tambores. Los tambores tienen una forma grande y difícil de manejar. Su contenido suele ser peligroso. Y los tambores llenos pueden pesar cientos de libras. Los tambores de metal también presentan un riesgo de corte del manipulador. Para evitar peligros, instruya a todos los trabajadores que puedan estar cerca de estos contenedores sobre cómo manejar los bidones de forma segura. Sus vidas y su negocio dependen de que aprendan estos consejos y los sigan.

1. Use equipo de protección personal

Como siempre, haga que sus trabajadores usen el equipo de protección personal (EPP) apropiado para sus trabajos en sus instalaciones. Si deben mover materiales peligrosos, asegúrese de que tengan guantes, protección para los ojos, respiradores y protección para la cabeza. Los productos químicos almacenados en los tambores dictarán las precauciones específicas que deben tomar los trabajadores.

El EPP protege la piel y los ojos de sus empleados en caso de que el tambor se abra o tenga fugas durante el movimiento o transporte. Nunca descarte la capacidad del PPE para proteger a los trabajadores de cualquier daño. Tomar precauciones adicionales al exigir PPE para los empleados que manipulan bidones de materiales peligrosos evita lesiones y muertes en caso de accidente.

2. Inspeccione el contenido del tambor

Antes de que los trabajadores muevan cualquier tambor, solicite una inspección de los contenedores. Una revisión incluye la búsqueda de varios problemas y piezas de información sobre la seguridad e integridad de los tambores. OSHA recomienda este examen que consiste en buscar indicios de peligros dentro del contenedor, fugas, acumulación de presión, tipo de tambor y forma del parche del tambor.

Busque etiquetas en los tambores que indiquen el contenido y sus posibles peligros. Las preocupaciones serias incluyen barriles o tambores que contienen materiales que son:

• Radiactivo
• Sensible a los golpes
• Abultado
• Corrosivo
• Fuga
• Residuos de laboratorio

Asegúrese de que las etiquetas de los barriles reflejen con precisión el contenido y sus peligros para comunicar su nivel de seguridad a los trabajadores que tienen que moverlos.

Generar etiquetas precisas puede requerir tomar muestras y actualizar los niveles de seguridad.

3. Evaluar el estado exterior de los tambores

Otro aspecto de la inspección requiere buscar daños en el contenedor que puedan empeorar durante una mudanza. Mire todos los lados del cañón para comprobar si hay fugas y la integridad de la tapa. Los tambores con fugas o derrames requieren una limpieza inmediata siguiendo las pautas descritas en las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) del contenido.

En el caso de los contenedores de metal, busque posibles piezas sueltas que puedan provocar un corte durante la mudanza. Mover manualmente un bidón que cause una laceración podría provocar dolor, lo que obligaría al transportista a dejar caer el contenedor.

Antes de mover cualquier contenedor, también verifique que el parche del tambor esté seguro y apretado contra la parte superior del tambor. Los parches de tambor sueltos o con fugas podrían causar una pérdida de contenido, exponiendo a los trabajadores circundantes a los productos químicos del interior durante la mudanza.

Revise los sellos del tapón, si el tambor los tiene. Estas aberturas permiten que el contenido se derrame cuando el tambor está de costado, y pueden gotear fácilmente o tener cubiertas débiles. Nunca agarre el tapón mientras mueve el tambor para evitar que se resbale o que esta parte se rompa.

4. Evaluar el Área de Trabajo

Capacite a los empleados para que evalúen el área y el tambor cuidadosamente antes de moverlo, independientemente de si usarán equipo especializado o manipularán manualmente el contenedor.

Haga que el empleado mire el espacio alrededor del tambor para ayudarlo a elegir el método de movimiento. Si hay poco espacio a los lados del tambor, un elevador y un equipo de levantamiento pueden ofrecer un medio más seguro para mover el contenedor que sacar el barril con la mano. Sin embargo, cuando sea posible, indique a los trabajadores que muevan todo lo demás del área para liberar espacio alrededor de los tambores para un movimiento más seguro.

Después de observar el espacio alrededor del tambor, el trabajador debe planificar una ruta para mover el contenedor. Deben mover cualquier obstáculo en el camino para evitar accidentes durante el movimiento y considerar el equipo necesario para mover el barril. Asegúrese de que el empleado deje suficiente espacio para camiones de tambor, equipo de elevación o movimiento manual.

5. Sepa cómo romper el tambor de forma segura

Capacitar a los trabajadores en el rompimiento de tambores cuando se mueven estos contenedores manualmente es una lección básica en el manejo de contenedores. A menos que los trabajadores tengan esta capacitación, no les permita mover barriles en sus instalaciones. Romper incorrectamente un tambor puede provocar lesiones graves o derrames de productos químicos que pueden crear un tiempo de inactividad significativo.

Romper el tambor se refiere a moverlo desde una posición inmóvil. El trabajador tiene cuatro opciones, según la ubicación del contenedor y su posición en relación con él. Estas cuatro opciones incluyen empujar, jalar, arrastrar/jalar y empujar/jalar.

Empujar el tambor significa que el empleado coloca sus manos en el borde o el carillón y se arrodilla para mantener sus hombros cerca del tambor. Mientras empuja con las piernas, el trabajador mueve el tambor hasta el punto justo antes de que se incline en la otra dirección. Un trabajador debe elegir esta opción si tiene suficiente espacio en todos los lados del tambor.

Tirar funciona mejor cuando se trabaja en grupos de tambores colocados uno cerca del otro. Este método requiere que el trabajador ponga sus manos y pies en una línea. Poniendo una mano en una campana y la otra mano en la campana en el otro extremo del barril, el trabajador coloca sus pies en línea con uno contra la campana inferior del tambor y el otro apoyándolos directamente detrás del primer pie. Luego, el trabajador tirará suavemente del tambor hasta que llegue a su punto de equilibrio.

El método combinado de arrastrar/jalar utiliza algunos elementos de jalar mientras se arrastra el tambor. Primero, el empleado pone sus manos en el tambor y un pie en el fondo del contenedor para mantenerlo bajo control. Luego, el trabajador coloca su otro pie en línea con el que sostiene el tambor y cambia su peso hacia atrás al pie trasero, mientras arrastra suavemente el tambor y lo mueve hacia la derecha y hacia la izquierda. Arrastrar/jalar funciona mejor en espacios reducidos cuando el motor necesita romper un tambor con poco espacio para maniobrar.

El último método utiliza tanto empujar como tirar juntos. Usando dos manos, el trabajador usa una para empujar contra la pared mientras que la otra mano tira del timbre opuesto. Dado que una de las manos del trabajador trabaja contra la pared más cercana, debe seleccionar este método de ruptura cuando un tambor se asiente a lo largo de una barrera.

6. Sepa cómo hacer rodar un tambor

Después de que los trabajadores sepan cómo romper un tambor, enséñeles el método más seguro para hacer rodar el contenedor por el suelo. La técnica adecuada de balanceo requiere una persona. Hacer rodar un tambor puede volverse peligroso ya que los barriles pueden perder el control rápidamente.

El empleado manejará el bidón con las dos manos, colocando una en la parte baja y la otra en la parte alta. el lado del barril. Mueven la mano inferior hacia arriba hasta que llega a la parte superior, momento en el que desplazan la otra mano a la posición inferior. El trabajador seguirá haciendo rodar el tambor lentamente hasta llegar al destino. Una vez en su lugar, el trabajador invertirá uno de los métodos de ruptura, como empujar o arrastrar/jalar para restaurar el tambor en su posición.

Capacite a los trabajadores para que nunca deslicen sus manos por el costado del tambor. Si lo hace, podría causar cortes en la superficie del recipiente. Además, indíqueles que se abstengan de deslizar los pies en el suelo, lo que podría provocar la pérdida del control del cañón o resbalones.

7. Sepa cuándo trabajar en equipo

Los empleados necesitan saber cuándo pueden trabajar solos de manera segura y cuándo deben tener un compañero para mover contenedores. Idealmente, todos los trabajadores tendrán un compañero que los ayude a mover los tambores. Las únicas excepciones a esto incluyen el uso de equipos de manipulación y hacer rodar un tambor. Rodar funciona mejor con una persona que pueda controlar la dirección del contenedor pesado.

Cuando dos personas necesitan romper un tambor, los métodos de ruptura funcionan mejor porque cada persona necesitará ejercer menos fuerza. Una pareja puede compartir el trabajo de tirar o empujar el tambor. Al usar push/pull, una persona tendrá la tarea de empujar mientras que la otra tira.

En algunos casos, es posible que un trabajador necesite ayuda para mover un tambor usando equipo para levantar o transportar el contenedor. Siempre que sea posible, los trabajadores siempre deben optar por utilizar equipos de manipulación de bidones para que mover estos grandes contenedores sea más fácil, seguro y menos agotador. Enseñe a los empleados sobre el equipo correcto a usar para cada situación de mover, levantar y transportar tambores.

8. Mantente alerta y prepárate para moverte

Incluso cuando los empleados toman precauciones, aún pueden ocurrir barriles caídos o tambores rodando fuera de control. Instruir a los empleados sobre cómo hacer frente a estas situaciones evitando el contenedor. Es importante saber cuándo un trabajador necesita ayuda para manejar adecuadamente los tambores, pero saber cuándo quitarse de en medio es igualmente fundamental para la seguridad.

Los bidones, especialmente los que están llenos, pueden causar graves daños si caen sobre las personas que se encuentran cerca. Una vez que un trabajador ve que un bidón se cae o se sale de control, debe alejarse del contenedor.

Enseñe a los empleados a esperar hasta que el contenedor deje de moverse antes de responder a cualquier derrame o daño causado por el incidente. Refuerce las pautas de derrames para la MSDS del contenido del tambor y asegúrese de que los trabajadores hagan un seguimiento con cualquier informe de incidente requerido.

9. Utilice el equipo adecuado para el manejo de bidones

Incluso si capacita a los trabajadores para que usen el equipo para el manejo de tambores, asegúrese de que conozcan los dispositivos correctos que deben usar y cómo usarlos. Al mover bidones, no permita que los trabajadores utilicen equipo no diseñado para transportar los contenedores.

Si su instalación tiene un montacargas, por ejemplo, los trabajadores necesitarán un accesorio que les permita levantar barriles de manera segura. Sin dicho accesorio, las horquillas podrían perforar los tambores y liberar su contenido. El uso de un montacargas tampoco permite el movimiento más seguro de barriles. Su forma inusual y su peso variable pueden facilitar que se caigan de las horquillas. En todo momento, un trabajador debe tener el control total del tambor y su contenido, independientemente de si el contenido se mueve dentro durante el traslado.

Enseñe a los trabajadores cómo y cuándo usar elevadores de tambores, carros de tambores y tarimas de tambores. Su inversión en este equipo solo le reportará beneficios si sus trabajadores utilizan estas herramientas de forma adecuada.

Los elevadores de tambores mantienen a los trabajadores más seguros cuando manipulan barriles que pueden pesar entre 400 y 800 libras. Estos dispositivos reducen los accidentes y el esfuerzo físico al recoger un barril lleno desde arriba. Cuando trabaje con barriles apilados, los trabajadores siempre deben usar equipos de asistencia para levantar en lugar de mover los tambores manualmente.

Mientras que hacer rodar un tambor puede funcionar para contenedores vacíos, los contenedores llenos requieren una técnica de movimiento más segura. En lugar de permitir que los trabajadores hagan rodar tambores por un almacén, lo que aumenta las posibilidades de que el contenedor se derrame o se salga de control, proporcióneles carros para tambores. Estos carros manuales sostienen de manera segura un solo tambor con una capacidad de entre 15 y 55 galones, lo que permite que una sola persona mueva el contenedor.

A diferencia de las tarimas estándar que podrían permitir que los tambores cilíndricos se resbalen o se salgan de su lugar, las tarimas de tambor tienen muescas en su superficie para mantener los contenedores en posición vertical y segura en sus posiciones. El trabajador aún debe asegurar los barriles que contienen productos químicos peligrosos a la plataforma, pero los contenedores permanecerán mejor en su lugar en una plataforma de tambor.

El uso incorrecto de equipos que no están hechos para manipular barriles podría resultar en la ruptura de la estructura del tambor, derrames de productos químicos o la caída de los contenedores.

10. Conozca los límites del equipo

Parte de capacitar a los trabajadores en la elección del equipo adecuado para manipular tambores incluye instruirlos en la selección del equipo en función de las capacidades de la herramienta. Etiquete claramente el equipo con las capacidades máximas de peso para garantizar que los trabajadores tengan una referencia clara.

Enséñeles a todos los trabajadores que al elegir el equipo de manejo de bidones, siempre deben seleccionar un dispositivo que tenga una capacidad de peso superior al peso del bidón. Como gerente de almacén, proporcione suficiente equipo de manejo de tambores para transportar una variedad de pesos de tambores. Siempre llene sus instalaciones con equipos de manejo de bidones para levantar o mover los contenedores más pesados ​​que tenga en su almacén.

11. Apile correctamente los tambores

Para evitar catástrofes más adelante, enséñeles a los trabajadores cómo apilar correctamente los tambores ahora. Los tambores no se apilan tan fácilmente como las cajas debido a su forma circular. Organice una sesión de capacitación para todos los empleados que trabajarán con tambores, especialmente cuando se trate de equipos de elevación para apilar y mover estos contenedores.

Los trabajadores nunca deben apilar tambores o sacar barriles de las pilas con la mano. Enséñeles el uso adecuado del equipo de elevación para sacar los tambores de sus lugares. Si el equipo de elevación usa eslingas, haga que los trabajadores verifiquen la capacidad de peso de la eslinga y la grúa utilizada para levantarla antes de conectarla al tambor. Además, enséñeles a sus trabajadores a mantener todos los objetos afilados alejados de las eslingas para evitar que se corten durante el uso.

Al apilar contenedores cilíndricos, los trabajadores deben hacerlo de manera simétrica, colocando barriles del mismo tamaño en paletas de tambores. Tener tambores del mismo tamaño facilita que una segunda tarima se asiente encima de los contenedores.

Los trabajadores siempre deben usar una paleta para separar las capas de barriles o tambores apilados. Indíqueles que usen una plataforma de tambor que sostenga mejor los contenedores en el siguiente nivel. Separar las capas con un palet proporciona una superficie estable para los tambores de arriba.

Si bien las paletas de tambores tienen un diseño para evitar que los contenedores se deslicen de un lado a otro en la paleta, es posible que no tenga suficientes para los tambores que necesita almacenar. Si sus empleados deben colocar barriles apilados en paletas estándar, pídales que coloquen calzos alrededor de los contenedores en la capa base. Si lo hace, estabilizará la capa inferior y disminuirá las posibilidades de que los tambores se deslicen sobre el palé.

12. Aprenda a prevenir lesiones

Debido a que el manejo de tambores puede implicar esfuerzo manual y levantamiento, debe hacer que sus trabajadores aprendan sobre técnicas seguras de levantamiento y prevención de lesiones. OSHA sugiere que brinde a sus trabajadores capacitación formal para el levantamiento adecuado para evitar accidentes y lesiones posteriores.

Dado que el levantamiento representa la mayoría de las acciones que causan lesiones al manipular tambores, capacite a los trabajadores específicamente sobre cómo evitar este tipo de daños físicos. Discuta el historial de lesiones por levantamiento en sus instalaciones para ilustrar lo que su empresa ha aprendido sobre la prevención de tales lesiones y el lugar de los trabajadores para evitar daños.

Explique la anatomía de la columna a sus empleados y por qué las técnicas de levantamiento adecuadas ayudan a prevenir lesiones. Haga que los trabajadores aprendan a respetar sus fortalezas y debilidades personales y pidan ayuda cuando se encuentren con una tarea que exceda su capacidad de levantar objetos.

Parte de la instrucción debe incluir una demostración de técnicas de levantamiento correctas que reduzcan la tensión en la espalda y utilicen la fuerza de las piernas para moverse. Pida a los trabajadores que demuestren su comprensión repitiendo la técnica.

Cuando brinde capacitación sobre prevención de lesiones a sus trabajadores, será menos probable que experimenten distensiones musculares o lesiones que podrían dejarlos sin trabajar durante semanas. Un poco de capacitación para sus trabajadores en el manejo adecuado de tambores y métodos de elevación ahora reducirá el tiempo de inactividad que experimentará su almacén más adelante.

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En Cherry's Material Handling, le brindamos el equipo que necesita para garantizar que sus empleados manejen tambores y barriles de manera segura en sus instalaciones. Los dispositivos que normalmente se usan para mover tarimas o cajas no sostendrán ni transportarán correctamente los tambores. Si tiene equipos hechos a mano para estos contenedores redondos, puede ayudar a garantizar la seguridad en el sitio.

El equipo que debe tener en su almacén incluye elevadores, carros y tarimas. Las tres categorías tienen diseños especializados para manejar la forma cilíndrica inusual de tambores y barriles. En muchos casos, el uso de este equipo especializado ofrece una alternativa más segura al movimiento manual de barriles.

Tenga a mano este equipo de manejo de tambores para que sus trabajadores siempre tengan lo que necesitan para el movimiento seguro de cualquier contenedor cilíndrico que tenga a mano.

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