Aluminio frente a moldes de inyección de plástico de acero

Special Tool and Engineering, Inc. tiene más de veinte años de experiencia en la fabricación de moldes de inyección de plástico. Producimos componentes de plástico inyectado utilizados en industrias como la automoción, bienes de consumo y defensa. Nuestros expertos en herramientas internos utilizan aluminio para construir moldes de inyección de plástico personalizados por muchas razones. Eche un vistazo a las ventajas y desventajas de los moldes de inyección de aluminio frente a los de acero:

Fuerza y ​​Durabilidad

Los procesos que dependen de la resistencia y la vida útil de los moldes de inyección de plástico se benefician más de las herramientas de acero. Los ciclos de producción más largos pueden ser difíciles para los moldes, y la durabilidad y la resistencia que ofrece el acero no tienen comparación con ningún otro material. El acero también es un claro precursor en resistencia a la corrosión y estabilidad térmica. Puede hacer frente a materiales más agresivos que requieren altas temperaturas y presiones de inyección.

Coste

Al considerar el costo, el tamaño y el tiempo de ejecución del proyecto determinan qué material se destaca. El aluminio es menos costoso como materia prima y, por esa razón, supera al acero para fabricar moldes de inyección de plástico. El costo por pieza fabricada arroja un favorito menos claro. El acero logra un menor costo por pieza en tiradas más grandes, debido a su mayor longevidad y durabilidad. Esencialmente, a medida que se extiende el tiempo de ejecución, la ventaja del costo por pieza aumenta para el acero.

Tiempo de ejecución

El tiempo es dinero. El tiempo de ejecución de su componente afecta su resultado final, y los materiales que respaldan una producción más rápida benefician sus operaciones en general. El tiempo de enfriamiento ocupa un alto porcentaje del tiempo total de ejecución y es una variable importante. Debido a que el aluminio logra una mayor tasa de disipación de calor, se calienta y se enfría hasta siete veces más rápido. Este factor acorta significativamente los tiempos de respuesta generales.

La disipación de calor superior del aluminio también permite que los moldes de inyección de plástico se calienten y enfríen uniformemente. Las fluctuaciones de temperatura no uniformes pueden causar defectos en el producto, como marcas de quemaduras, burbujas o huecos. Menos defectos significan tasas de rechazo más bajas y más ventajas de costos.

Volumen de ejecución

Como se mencionó anteriormente, el volumen de producción de su trabajo determina si el acero o el aluminio funcionarán de manera más eficiente. El aluminio ofrece una inversión de material más baja, y ese costo-beneficio se mantiene para la mayoría de los lotes de menos de cien mil. Para moldes que deben soportar múltiples ciclos de producción o volúmenes de cientos de miles o millones, el aluminio puede perder integridad con el tiempo. La mayor inversión inicial en acero para fabricar moldes de inyección de plástico vale la pena para grandes volúmenes.

Complejidad de componentes

Los moldes de inyección de acero y plástico generalmente superan al aluminio en diseños de productos complejos. El acero es más duradero para productos con diferentes espesores de pared, ángulos más cerrados u otros elementos complejos. El aluminio puede perder estabilidad eventualmente si se usa para moldes de paredes delgadas o de alta precisión. Además, los moldes de acero ofrecen más opciones de acabado posterior a la ejecución que los de aluminio.

Tolerancia a la abrasión

Si su fórmula de inyección utiliza aditivos abrasivos, el acero supera al aluminio. Los materiales de inyección que contienen aditivos como el vidrio tienen el potencial de rayar o astillar el aluminio. Es posible que el molde no falle, pero Special Tool descubrió que cualquier daño del molde puede afectar el acabado previsto del producto y requerir tratamientos adicionales posteriores a la ejecución. Si bien los moldes de inyección de plástico a base de aluminio son más blandos y más susceptibles a sufrir daños, esa misma calidad los hace más receptivos a las modificaciones o reparaciones menores que los moldes de acero.

Special Tool and Engineering, Inc. aprecia las ventajas del acero y el aluminio para la producción de moldes de inyección. El acero se destaca en tiradas de mayor volumen, fórmulas de inyección abrasiva o configuraciones intrincadas. Los moldes de inyección de aluminio y plástico son menos susceptibles a los defectos de fabricación, requieren menos tiempo de calentamiento y enfriamiento y, en general, funcionan muy bien para tiradas más cortas. En Special Tool &Engineering, nos especializamos en moldes de inyección de plástico de aluminio personalizados de calidad.