¿Cuáles son los principales tipos de máquinas de torno?

El torno es una máquina herramienta importante y ampliamente utilizada en el proceso de mecanizado. A veces se le llama madre de todas las demás máquinas herramienta. La función principal de la máquina torno es eliminar el exceso de material de el trabajo y darle el tamaño y las dimensiones requeridas. El torno gira la pieza de trabajo alrededor de un eje. El trabajo se inserta entre los platos de mordaza del torno y luego la operación de torneado se realiza con una herramienta de corte de un solo punto. El exceso de material se elimina con el único herramienta de corte de punta en forma de virutas. La pieza de trabajo se fija en las mordazas y gira alrededor de su eje. Se proporciona alimentación a la herramienta de corte según los requisitos. La rotación se proporciona a la pieza de trabajo mediante un motor eléctrico o un motor a rpm específicas. Mediante el uso torno podemos realizar varias operaciones como taladrado, torneado, escariado, taladrado, torneado cónico, moleteado, corte de roscas y rectificado, etc.

Actualmente, usamos diferentes tipos de tornos de acuerdo con nuestros requisitos. Los tornos se fabrican en diferentes tipos y tamaños; el torno puede ser de tamaño muy pequeño para operaciones pequeñas o de tamaño enorme para torneado grande. ejes de diámetro. Todos los tornos que utilizamos tienen casi la misma función y operaciones. Los siguientes son los diferentes tipos de torno que utilizamos en la industria según los requisitos.

Tipos de Torno:

1. Torno de centro o de motor
2. Torno de velocidad
3. Cuarto de herramientas torno
4. Torno de banco
5. Cabrestante y torno de torre
6. Torno para fines especiales
7. torno automático
8. Tornos computarizados (CNC)

1. Torno central o motor:

El torno de centro o de motor es el tipo de torno más antiguo y muy común. Es una máquina herramienta muy utilizada en la industria y su función principal es la fabricación de perfiles cilíndricos. Las partes básicas del torno de centro son la bancada , cabezal y contrapunto. Tiene un cabezal duradero y que puede impulsar el torno a diferentes velocidades con la ayuda de algunos mecanismos. En los primeros días, cuando no se usaba un motor eléctrico, este era impulsado por máquinas de vapor, por eso también se llama torno de motor, pero Hoy en día, la potencia se transmite al torno mediante motores eléctricos con la ayuda de algunos engranajes y transmisiones por correa. Podemos ajustar la velocidad del torno mediante el uso de engranajes y transmisiones por correa. Los tornos de motor pueden alimentar fácilmente la herramienta de corte en ambas direcciones, es decir, en dirección longitudinal y lateral. con la ayuda de mecanismos de alimentación.

2. Torno de velocidad:

El torno de velocidad funciona a una velocidad muy alta, como sugiere su nombre. El husillo del cabezal gira a una velocidad muy alta. El torno de velocidad es un tipo de torno muy simple y básico que tiene piezas básicas como la bancada, el cabezal y el contrapunto. pero no tiene mecanismo de avance, el avance es manual o manual, este tipo de torno se usa donde se requiere menos fuerza de corte o podemos decir que se usa para maquinar materiales blandos, se usa para hilar, centrar, pulir y mecanizado de madera, etc.

3. Torno de banco:

Como el nombre sugiere, este torno está montado en un banco. Generalmente es un tipo de torno pequeño. También tiene las mismas partes como cabezal, contrapunto y puede realizar las mismas funciones que el torno de motor, pero principalmente utilizado para trabajar en piezas pequeñas y preciosas.

4. Cuarto de herramientas torno:

El torno de la sala de herramientas funciona en diferentes rangos de velocidades, puede funcionar a altas y bajas rpm según los requisitos. Sus piezas son casi similares a las del torno de motor, pero las piezas están construidas muy con precisión y deben organizarse en la secuencia adecuada porque este torno se usa para trabajos muy valiosos con tolerancias muy bajas. más precisión con tolerancias mínimas.

5. Tornos de torreta/cabrestante:

El torno de torreta es la versión modificada del torno de motor. Es un ejemplo del avance de la tecnología en la industria manufacturera. Los tornos más antiguos tienen algunas desventajas, es decir, no se pueden usar en la producción en masa y solo pueden realizar tareas individuales. operación a la vez, pero después de la invención del torno de torreta, podemos hacer fácilmente la producción en masa.La construcción del torno de torreta es similar al torno de motor, pero la diferencia es que la cola de un torno de motor se reemplaza por una torreta hexagonal en la que se instalan múltiples herramientas. Estas herramientas son capaces de realizar múltiples tareas como torneado, mandrinado, roscado, taladrado y refrentado. Al usar estas herramientas, podemos realizar fácilmente diferentes tipos de operaciones en una sola pieza de trabajo sin cambiar la herramienta y la pieza de trabajo.

Todas estas herramientas están montadas en una torreta hexagonal; la torreta gira después de cada operación. El torno de torreta se usa para la producción en masa y la ventaja de este torno es que un operador menos calificado puede trabajar en él. una vez que toda la configuración se haya realizado correctamente. Este tipo de torno también se puede utilizar para mecanizar piezas de trabajo grandes.

6. Torno para fines especiales:

Estos tipos de tornos se utilizan para algunos fines especiales según su nombre. Se utilizan para mecanizar aquellos componentes que no se pueden mecanizar con tornos estándar. Los tipos de tornos que entran en esta categoría son torno de rueda, torno de bancada abierta, torno trazador/duplicado y torno en T.

• Rueda de torno se utiliza para el mecanizado de muñones y varillas de riel. También se utiliza para tornear las roscas de las ruedas de locomotoras.
• Torno de bancada abierta se utiliza para mecanizar piezas de trabajo de gran diámetro, es decir, de 1,5 a 2 metros y de 6 a 8 metros de longitud.
• forma de T torno se utilizan para mecanizar rotores utilizados en motores a reacción y turbinas de gas. La forma de su bancada en T por eso se llama tornos en forma de T.
• Torno duplicado o trazador se utiliza para duplicar o hacer una réplica de la forma. Este torno puede mecanizar diferentes tipos de contornos. Traza la forma de un componente y hace una réplica del mismo contorno. Los tornos controlados numéricamente son la versión modificada de los tornos duplicados.

8. Torno automático:

Como sugiere el nombre, este torno realiza el trabajo automáticamente. Los tornos estándar tienen algunos inconvenientes, es decir, no se usan para la producción en masa. Pero los tornos automáticos se usan para la producción en masa. Algunos mecanismos son responsables de la automatización. en él. En tornos completamente automáticos, el manejo del trabajo y el cambio de herramientas es automático, pero en los semiautomáticos, el cambio de herramientas se realiza manualmente, pero los movimientos de manejo del trabajo son automáticos. Estos tipos de tornos son de alta velocidad y servicio pesado.

9. Tornos controlados computarizados:

Este es un torno ampliamente utilizado en la actualidad debido a su funcionamiento. Es el tipo de torno más avanzado en este momento. CNC es el ejemplo de este tipo de tornos. CNC significa Controlado numéricamente computarizado . Estos tornos son completamente automáticos, pueden funcionar en algunos programas que se alimentan en la computadora o podemos decir que utilizan programas de computadora para controlar la máquina herramienta. Una vez que el programa se alimenta a la computadora, se puede mecanizar una gran cantidad de piezas del mismo tipo con una velocidad y precisión muy altas. El software de computadora preprogramado es responsable de todo el proceso, desde el cambio de herramienta hasta el reemplazo de una nueva pieza de trabajo con una antigua, todas las funciones se realizan automáticamente. Un trabajador semicualificado puede operar esto fácilmente después de realizar la configuración inicial. Este tipo de tornos se utilizan para la producción en masa. Los componentes fabricados por estos tornos son muy precisos en tolerancias dimensionales.

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