Antitranspirante / desodorante en barra

Antecedentes

Las barras de desodorante / antitranspirante (APD) se utilizan para reducir la humedad de las axilas y controlar el olor corporal. Estos productos se elaboran mezclando ingredientes activos con ceras, aceites y siliconas y moldeando la mezcla en forma de barra.

El olor corporal se genera principalmente en el área debajo de los brazos donde hay una alta concentración de glándulas sudoríparas. Si bien el sudor de estas glándulas inicialmente es inodoro, contiene aceites naturales, llamados lípidos, que proporcionan un medio de crecimiento para las bacterias que viven en la piel. Estas bacterias interactúan con los lípidos, convirtiéndolos en compuestos que tienen un característico olor a sudor. El ácido isovalérico, por ejemplo, es un compuesto químico que le da al sudor su olor.

Hay dos tipos principales de productos que se utilizan para controlar el olor corporal. El primero, los desodorantes, reducen el olor corporal al matar las bacterias que lo causan. Estos productos no afectan la cantidad de transpiración que produce el cuerpo. Los antitranspirantes, por otro lado, inhiben la actividad de las glándulas sudoríparas por lo que se produce menos humedad. Además de evitar la humedad desagradable, estos productos también disminuyen el olor porque hay menos sudor para que las bacterias actúen. Mientras que los desodorantes se consideran productos cosméticos porque solo controlan el olor, los antitranspirantes son en realidad medicamentos porque afectan la fisiología del cuerpo. Aunque el mecanismo exacto de esta interacción fisiológica no se comprende completamente, la teoría dice que las sales antitranspirantes forman tapones temporales en algunas de las aberturas de las glándulas sudoríparas para que no se secrete humedad. Si bien esta reducción de la humedad no es lo suficientemente grave como para interferir con el metabolismo normal del cuerpo, disminuye notablemente la humedad de las axilas.

Historial

Los productos para controlar el olor corporal y la humedad se han utilizado durante siglos. Antes de que el baño se volviera algo común, la gente usaba colonias pesadas para enmascarar el olor corporal. A finales del siglo XIX, los químicos desarrollaron productos capaces de prevenir la formación de estos olores. Los primeros antitranspirantes eran pastas que se aplicaban en el área de las axilas; el primer producto de este tipo que se registró como marca registrada en los Estados Unidos fue Mum en 1888. Era una crema cerosa que era difícil de aplicar y extremadamente sucia. Unos años más tarde, se desarrolló Everdry, el primer antitranspirante que usa cloruro de aluminio. En 15 años, se comercializó una variedad de productos en varias formas diferentes, incluidas cremas, sólidos, almohadillas, dabbers, roll-ons y polvos.

A fines de la década de 1950, los fabricantes comenzaron a utilizar la tecnología de aerosoles para dispensar productos de cuidado personal como perfumes y cremas de afeitar. A principios de la década de 1960, Gillette presentó Right Guard, el primer antitranspirante en aerosol. Los aerosoles se convirtieron en una forma popular de dispensar antitranspirantes porque permitían al usuario aplicarlos sin tener que tocar el área de las axilas. En 1967, la mitad de los antitranspirantes vendidos en los Estados Unidos estaban en forma de aerosol y, a principios de la década de 1970, representaban el 82% de todas las ventas.

Sin embargo, más tarde esa década surgieron dos problemas técnicos que afectaron enormemente la popularidad de estos productos. Primero, en 1977, la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) prohibió el principal ingrediente activo utilizado en aerosoles, los complejos de aluminio y circonio, Las barras antitranspirantes se empaquetan en tubos huecos con una plataforma elevadora en su interior que se mueve hacia arriba y hacia abajo para dispensar el producto. En algunos paquetes, esta plataforma se puede empujar hacia arriba con la mano, en otros se eleva girando un tornillo que hace que se desplace hacia arriba a lo largo de un poste central roscado. debido a preocupaciones sobre la seguridad de la inhalación a largo plazo. (Este ingrediente sigue siendo seguro para su uso en forma de barra). A continuación, la Agencia de Protección Ambiental (EPA) limitó estrictamente el uso de propelentes de clorofluorocarbonos (CFC) utilizados en aerosoles debido a la creciente preocupación de que estos gases puedan contribuir al agotamiento de la capa de ozono. . Se prefirieron los CFC como propulsores para antitranspirantes porque daban un rociado suave y seco. Aunque la industria reformuló sus productos para que fueran seguros y eficaces, ya era demasiado tarde. Los consumidores habían perdido la confianza en los antitranspirantes en aerosol. Para 1977, las ventas de las versiones reformuladas cayeron a sólo el 50% del mercado y para 1982, cayeron por debajo del 32%. Si bien algunas marcas todavía ofrecen antitranspirantes en forma de aerosol, hoy en día representan un porcentaje muy pequeño del mercado total.

A medida que la popularidad de los aerosoles disminuyó, los antitranspirantes en forma de barra se hicieron cada vez más populares. En 1974, los palos ocupaban solo alrededor del 4% del mercado y se consideraban húmedos y estéticamente desagradables. Estos productos se asociaron generalmente con desodorantes para hombres. Debido a los avances en la tecnología de ingredientes que permitieron productos más secos y eficaces, las barras ganaron aceptación entre 1974-1978. Los consumidores adoptaron las barras como alternativa a los aerosoles y su participación de mercado aumentó a más del 35% a mediados de la década de 1980. Hoy en día, las barras son la forma antitranspirante más popular.

Materias primas

Los antitranspirantes constan de los principios activos que controlan la transpiración; agentes gelificantes que forman la matriz de la barra; y otros ingredientes, como fragancias o colorantes, que hacen que el producto sea estéticamente agradable.

Ingredientes activos

La Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) controla los ingredientes activos que se usan en los antitranspirantes porque están clasificados legalmente como medicamentos. La FDA publica una monografía de medicamentos de venta libre (OTC) que enumera qué ingredientes están aprobados para su uso. Los ingredientes de esta lista se limitan a complejos de clorhidrato de aluminio, cloruro de aluminio, sulfato de aluminio y circonio de aluminio. De estos compuestos, el más comúnmente utilizado es tetraclorohidrex glicina de aluminio circonio. La mayoría de estos materiales se suministran en forma de polvos y, por lo general, se utilizan en niveles del 8 al 25% en función del peso del producto terminado.

Agentes gelificantes

La mayor parte de la formulación consiste en materiales cerosos o grasos que se gelifican para formar una barra sólida. Los ejemplos comunes incluyen alcohol estearílico, alcohol cetílico, aceite de ricino hidrogenado y estearato de glicerilo. Estos materiales cerosos se mezclan con aceites lubricantes y emolientes como ciclometicona, que es un compuesto de silicona volátil. Estas siliconas son líquidas a temperatura ambiente, pero se evaporan rápidamente y se usan porque dejan la piel con una sensación suave y seca. Además, se pueden agregar talco, almidones u otros polvos para controlar la consistencia de la barra y para darle al producto una sensación seca y un efecto suave.

Otros ingredientes

Se pueden agregar fragancias y colorantes a la fórmula para mejorar su olor o apariencia. Algunas marcas tienen fragancias que se lanzan con el tiempo. Otras marcas pueden agregar ingredientes destacados que aportan poca funcionalidad pero están diseñados para aumentar el atractivo del consumidor.

El
proceso de fabricación

Procesamiento por lotes

• 1 En el proceso de procesamiento por lotes, los ingredientes se combinan en un hervidor de acero inoxidable con camisa. Se aplica calor de vapor para derretir los ingredientes mientras se mezcla el lote. Durante el proceso de mezcla, la temperatura debe controlarse cuidadosamente para evitar quemar los ingredientes cerosos. Una vez que se han agregado todos los ingredientes al lote, se licúa hasta que esté uniforme.

Llenado

• 2 Los paquetes de barra son típicamente tubos huecos con una plataforma elevadora en el interior que se mueve hacia arriba y hacia abajo para dispensar el producto. En algunos paquetes, esta plataforma se puede empujar hacia arriba con la mano, en otros se eleva girando un tornillo que hace que se desplace hacia arriba a lo largo de un poste central roscado. Estos envases vacíos se mueven a lo largo de una cinta transportadora donde el producto fundido se dispensa a través de una boquilla de llenado. El proceso exacto varía dependiendo de si el paquete está diseñado para llenarse desde arriba o desde abajo. En general, el producto se llena ligeramente por encima de su temperatura de solidificación para que fluya con facilidad. Si se llena demasiado caliente, los sólidos dispersos pueden depositarse en el fondo; si se llena demasiado fría, las burbujas de aire quedarán atrapadas en la barra.

Finalización de operaciones

• 3 Las varillas pueden pasar por operaciones de acabado posteriores para garantizar que la superficie sea lisa y que estén libres de bolsas de aire atrapadas. Estas operaciones generalmente implican calentar ligeramente la parte superior de los palos pasándolos por debajo de una lámpara de infrarrojos.
• 4 Luego, se inserta una sonda en el centro de la varilla para permitir que el aire escape y la superficie se calienta nuevamente para volver a fundir el producto, lo que permite que fluya hacia el vacío.
• 5 En la siguiente estación, las varillas pasan por un túnel de refrigeración que rápidamente baja la temperatura y las obliga a solidificarse. Dependiendo del diseño del paquete, se coloca una pieza superior o inferior para sellar el contenedor.
• 6 Por último, los palos pueden pasar por las estaciones de limpieza antes de colocarlos en las cajas de cartón para su envío.

Control de calidad

Pruebas de seguridad

Las pautas de prueba de seguridad son recomendadas por la Asociación de cosméticos, artículos de tocador y fragancias (CTFA), la principal organización comercial de la industria cosmética. Si bien estas pautas no son reglas absolutas, brindan a los fabricantes una indicación del nivel mínimo de pruebas que deben realizarse para garantizar que sus productos sean seguros. Estas pruebas incluyen la evaluación del potencial de irritación (para la piel y los ojos), sensibilización por contacto (donde el contacto con el producto puede resultar en una reacción química retardada), fotodermatitis (donde la luz interactúa con el producto para causar una reacción), así como toxicidad. (tanto ingerido como inhalado)

Prueba de eficacia

Según la monografía OTC, los antitranspirantes deben reducir la cantidad de transpiración en al menos un 20% y se utilizan una variedad de métodos de prueba para garantizar que las formulaciones cumplan con este requisito. Un método, conocido como técnica de visualización, muestra la acción de las glándulas sudoríparas mediante un cambio de color. Esto se hace pintando primero la piel con una mezcla de aceite de ricino yodado y alcohol. Después del secado, la piel se blanquea con una capa de almidón en polvo. Cuando se exudan las gotas de sudor, aparecen como manchas muy oscuras sobre el fondo blanco. Otro método consiste en pintar un polímero de silicona pintado sobre la piel para formar una película. Se hace sudar al sujeto por exposición a temperatura elevada o por esfuerzo físico y la película se despega y se examina en busca de pequeños agujeros formados por las gotas de sudor. Se puede obtener una medida relativa de la cantidad de sudor que produce el cuerpo contando el número de agujeros en la película. La producción de sudor también se puede medir utilizando sensores de gas infrarrojos que detectan la pérdida de humedad. En este proceso, se pasa una corriente constante de gas sobre las axilas del sujeto y posteriormente se analiza el contenido de humedad. También se utilizan técnicas gravimétricas para medir la cantidad de sudor que se acumula en las bolas de algodón.

Subproductos / Residuos

Durante el proceso de llenado, se puede producir un sobrellenado o un derrame, dando como resultado un producto de desecho. Por lo general, esto se puede devolver al tanque de lote y volver a fundir. Dependiendo de la cantidad de material involucrado y el grado de recalentamiento, es posible que sea necesario analizar el lote para asegurarse de que aún cumple con las especificaciones de calidad. Puede añadirse disolvente o fragancia adicional para reemplazar el que se eliminó durante la operación de recalentamiento. Luego, el producto se puede llenar en los paquetes. Cualquier material de desecho que esté contaminado o que no sea adecuado para rellenar debe eliminarse de acuerdo con las normativas locales.

El futuro

Los sticks transparentes APD han ganado popularidad en la década de 1990. Aunque los primeros productos en barra transparente aparecieron ya en 1979, estos primeros productos tenían problemas de estabilidad y no tuvieron un impacto significativo en el mercado. Desde finales de la década de 1970, los químicos de varias empresas han luchado por avanzar en la tecnología de barras transparentes de APD. No fue hasta 1993, cuando Bristol Myers presentó Ban for Man, que los productos en barra transparente lograron un éxito comercial significativo. También es interesante notar que a principios de ese año Gillette comenzó a gastar millones de dólares en publicidad para el lanzamiento de su gel-stick transparente Cool Wave APD. Este producto era en realidad un gel, pero se dispensó en un paquete tipo barra. El impacto en el mercado a largo plazo de las barras transparentes de APD y las barras de gel aún está por verse.