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Desafíos en el desarrollo de nuevos productos

Los desafíos en el desarrollo de nuevos productos son una razón para considerar si la inversión para convertir su idea en un producto vendible vale la pena. Por lo general, no son tan abrumadores que no puedan superarse. Van desde el costo de desarrollo inicial hasta la complejidad de las pruebas y la certificación, pasando por el aumento general de la producción y los costos de distribución. Estos se pueden abordar a medida que avanza en el proceso de desarrollo, pero deben entenderse y tenerse en cuenta al considerar si tiene la resistencia personal o financiera para continuar.

Si hay obstáculos que son difíciles para usted, pero que otros ya han superado, podría considerar hacer un desarrollo más modesto de la idea de su producto y luego licenciarlo a otros para que lo construyan, promocionen, distribuyan o vendan.

Los desafíos en el desarrollo de nuevos productos se abordarán más fácilmente si divide el desarrollo del producto en secciones e identifica los desafíos en cada una.

  1. Solución
    1. ¿Qué puntos débiles está abordando y cómo educa a los usuarios sobre su solución?
    2. ¿Quién es el cliente? ¿Podría haber más de un usuario o comprador como se muestra a continuación?
      • Dispositivo médico
        • Paciente
        • Doctor
        • Cuidador
      • Producto de automatización del hogar
        • Arquitecto
        • Contratista
        • Propietario
    3. ¿Puede identificar quiénes son y cómo conectarse con ellos?
    4. ¿Serán receptivos a su oferta de productos?
    5. ¿Puede aprovechar los grupos de usuarios, las redes sociales u otros métodos de marketing de bajo costo para alcanzar y probar su receptividad?
  2. Desarrollo de producto:¿Qué se necesita para desarrollar el producto?
    1. Esto está directamente relacionado con su complejidad técnica, escala de mercado y competencia.
    2. Complejidad técnica es el mayor definidor de desafíos. Un cepillo de dientes es mucho más simple que un accesorio de teléfono inteligente y los costos de desarrollo de un cepillo de dientes son probablemente un 80 o 90% menos.
    3. Mejora mecánica o eléctrica versus innovación - Algunas personas llaman a esto evolución versus revolución de un concepto de producto. El refinamiento de un producto no es tan complejo ni costoso, pero también será más difícil ganar participación de mercado, mientras que la innovación a menudo requiere muchas iteraciones de la invención para hacerlo bien, pero esto, en última instancia, es lo que se necesita para interrumpir un mercado o crear nuevos mercados. Ej .:Una vez intentamos diseñar una silla plegable única para competir en el mercado de las sillas plegables. 1000 horas después, todavía se necesitaban iteraciones para resolver el plegado y cumplir con los umbrales de costo minorista extremadamente bajos.
    4. Pruebas complejas - si una unidad tiene una certificación de seguridad o un requisito de biocompatibilidad, esto agregará desafíos al desarrollo de nuevos productos a través de costos y tiempo adicionales. Siempre creemos que deberíamos incorporar expertos en seguridad desde el principio. A menudo guían una multitud de elecciones tempranas para evitar problemas más adelante cuando las agencias auditan el cumplimiento.
    5. Atributos de desempeño ambientales, térmicos u otros complejos - esto puede ser desde una prueba de caída de 30 ”desde una mesa en 26 lados (cada lado, esquina y borde de un cubo) hasta tan complejo como la convección térmica enfriar un dispositivo tecnológico a 20,000 pies de altitud donde el aire es tan delgado que no quita bien el calor. Hacer algo a prueba de agua para cumplir con una prueba de fugas de 30 minutos es más difícil que hacerlo resistente al agua a la lluvia. Todas estas cosas influyen en los desafíos en el desarrollo de nuevos productos.
  3. Fabricación
    1. Las cantidades de producción impulsan los métodos de fabricación y pueden definir si habrá una cantidad significativa de herramientas y tarifas de aumento de producción.
    2. Los métodos de baja producción (como láminas de metal, molduras RIM, fundición) siempre son más costosos por unidad y aún pueden requerir presupuestos de herramientas algo grandes.
    3. El aumento de la producción siempre es complejo y costoso, por lo que planificarlo será fundamental para el éxito. Los costos de aumento podrían incluir presupuestos de herramientas, accesorios de ensamblaje, materias primas, protocolos de prueba, diseño y prueba de contenedores de envío, matrices de estampado de cajas de cartón, documentos de inserción de empaque, etc.
  4. Cumplimiento:gestión de envíos, devoluciones y reparaciones en garantía.
    1. ¿Se lo proporcionará su fabricante contratado?
    2. Si los fabricantes también van a respaldar devoluciones, problemas de garantía y piezas de repuesto, el acuerdo tardará meses en negociarse, con muchos detalles para resolver, junto con los honorarios legales para asegurar que cada lado esté cubierto.
    3. A veces, los contenedores se envían a las ubicaciones de distribución de EE. UU. que manejan el envío a la tienda o al cliente, las devoluciones y la responsabilidad de la garantía a menudo la maneja la misma entidad.
    4. Las grandes tiendas nacionales pueden requerir un gerente de producto de tiempo completo para asegurarse de que sus tiendas siempre estén abastecidas con las cantidades adecuadas de productos.

Los desafíos en el desarrollo de nuevos productos se pueden abordar en pasos, cada uno de los cuales surge a medida que el proceso de desarrollo fluye a través de sus ciclos.

Cuando se crea una solución de producto para resolver un problema, por lo general aborda un problema de algún tipo en el mundo. Al principio, parece emocionante que el problema esté resuelto, pero pasar realmente de resolverlo a producir un producto que atraiga al mercado y al usuario es tan complejo y costoso que, por lo general, primero es necesario "demostrar" que hay un mercado. Entonces, lo primero que debe hacer es investigar el tamaño del mercado, ¿valdría la pena el punto de dolor que está resolviendo lo que necesita para llegar a ese mercado? ¿Cuánta participación de mercado podría esperar ganar para obtener el “retorno de la inversión” (RIO) que necesitaría para justificar su tiempo y dinero? Si los números resultan que puede resolver un problema real con un costo de producto que el mercado aceptaría y si vende la cantidad en su predicción, pagaría la inversión más un retorno saludable, continúe.

Los desafíos en el desarrollo de nuevos productos ahora se trasladan al diseño y desarrollo reales del producto. Por lo general, esto implica el diseño industrial de la apariencia, la sensación y la experiencia funcional del producto. Si incluye una aplicación móvil o web, también agregaría Experiencia de usuario y Diseño de interfaz de usuario (UX / UI). Lo principal aquí es invertir en un buen diseño de producto, con esa inversión equilibrada con la competitividad del mercado. En otras palabras, si tiene la intención de competir en un mercado muy concurrido contra una marca mundial, el diseño es mucho más importante que si está ofreciendo un producto nuevo en una categoría de mercado más pequeña, resolviendo un problema sin competidores.

La ingeniería mecánica y tal vez la eléctrica sea lo siguiente o podría haberse iniciado en paralelo con el diseño industrial. También podría incluir otras habilidades de ingeniería, como ingenieros ópticos, estructurales, de seguridad y de pruebas. Estos serían impulsados ​​por los requisitos del producto y, nuevamente, como se señaló anteriormente, los más complejos, como problemas ambientales (hermético, químicos cáusticos, calor, frío, etc.) o si tiene componentes eléctricos, baterías, etc., agregue electricidad y tal vez una ingeniería de software. Cada uno de estos roles puede ser realizado por un miembro del equipo interno o un consultor incorporado al equipo.

A menudo se requiere el cumplimiento de normas de seguridad y otras normas como UL, CSA, CE, etc., especialmente si su producto tiene voltaje de línea completo (120-240v) entrando en la unidad. Si se conecta directamente a la pared, es probable que cualquier tienda que venda en los EE. UU. Requiera la certificación UL, pero si reduce el voltaje a la unidad con una fuente de alimentación (bajando el voltaje a 24 o menos), los requisitos de UL cambian a Ser mucho más sencillo y reducir costes y tiempo. Otros requisitos de cumplimiento incluyen las reglas RoHS para productos diseñados para venderse en Europa, FCC (Comisión Federal de Comunicaciones) si hay alguna transmisión inalámbrica, Bluetooth o chip emisor dentro del sistema. O FDA (Administración de Drogas y Alimentos) si hay algún uso médico.

A medida que migra a la fabricación, existen entidades grandes y pequeñas que pueden ayudarlo. Hay fabricantes especializados, como formadores de láminas de metal o moldeadores por inyección, y empresas de submontaje que fabrican cosas como arneses de cableado, pero alguien tiene que ensamblarlo y ponerlo en una caja. Estos a menudo se denominan fabricantes por contrato. Los CM suelen ser un socio perfecto para producir un producto. Hay CM grandes, en todo el mundo, que requieren al menos un millón de dólares de producción al año y muchas pequeñas, incluidas las especializadas para cosas como sistemas ópticos complejos o microconjuntos para cosas como audífonos.

Si es posible, recomendamos traer a los fabricantes de procesos especializados, como estampadores de chapa metálica o moldeadores por inyección, muy pronto e involucrarlos en el proceso de desarrollo para ayudarnos a diseñar para la fabricación ... su fabricación. Esto también puede aplicarse a ensamblajes únicos como ensamblajes ópticos o calefactores o válvulas y sensores especiales. Tratamos de verificar siempre que podemos hacer lo que diseñamos de la manera más rentable posible con la suficiente antelación para que, si descubrimos que prefieren algo diferente, no sea demasiado difícil integrar sus aportaciones en el diseño. Una vez, durante una revisión, el CM nos dijo que le dimos la vuelta al PCB para que pudieran realizar pruebas durante el proceso. Todo lo que eso significó fue modificar las aberturas del conector trasero en el chasis para que se voltee. No es gran cosa para nosotros y es muy útil y ahorra costos en el proceso de fabricación.

Esta elección también podría depender de la cantidad de producción y el país de fabricación. Si las cifras de producción son de 10,000 o más durante la vida útil del producto, a menudo podemos justificar el moldeo por inyección. Con esta cifra, puede ser posible justificar la fabricación en China u otra solución en el extranjero, pero la mayoría de las veces las cifras son de cientos de miles antes de justificar el gasto de la gestión de la fabricación en el extranjero. Para estos volúmenes medios e incluso más bajos, producimos regularmente los moldes en China para obtener una reducción de costos del 50-60%, pero los trasladamos a los EE. UU. Para el moldeo por inyección de las piezas.

Asociaciones:

Debido a que la participación y distribución del cliente es tan costosa y difícil, puede ser mejor vender, licenciar o asociarse con una empresa o marca que ya esté vendiendo en ese mercado. Tendrán las ventas y la distribución configuradas y la infraestructura ya instalada, lo que ahorrará una gran inversión de tiempo y dinero. Esto puede resultar muy lucrativo si la solución de su producto es convincente y defendible. En otras palabras, si es un gran producto y usted "posee" la propiedad intelectual y puede defenderla. Muchas veces lo mejor para la marca más grande es integrar este nuevo producto en su línea. Esto les ahorra tiempo y costos de desarrollo y evita que usted compita con ellos más adelante. También es una forma de expandirse más rápidamente a nuevas áreas de productos sin la inversión de tiempo para innovar ellos mismos. Esto también significa que cuanto más avanzado esté en su desarrollo, más valor obtendrán y mayor será la cantidad que le pagarán por ello. En este caso, solo querrá desarrollar la solución hasta un punto en el que puedan asumir el control, ya que es posible que tengan fabricación propia y deseen ajustar las cosas a su proceso. En este caso, cualquier tiempo dedicado a la ingeniería de detalles y la creación de fabricantes por contrato podría desperdiciarse.

Puede encontrar recursos adicionales sobre el desarrollo de productos aquí.

Acerca del autor:Philip Bourgeois es el fundador y presidente de StudioRed, una empresa de consultoría de desarrollo de productos en Silicon Valley con posicionamiento de marca, UX / UI y diseño industrial, ingeniería mecánica, óptica y estructural y creación de prototipos internamente con un equipo. . StudioRed ha estado diseñando productos médicos desde 1983. Productos desde grandes sistemas montados en el piso para laboratorios Becton Dickinson y Abbott hasta carros para Medtronics y Syneron y varillas quirúrgicas para Arthrocare o Medtronics, incluso dispositivos médicos de consumo como Therasense o Resound. Esta experiencia en diseño e ingeniería de productos médicos se refleja en más de 3500 programas hasta la fecha.


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