Conjunto de placa de circuito:¿cómo se fabrica?

El proceso de ensamblaje y fabricación comienza con la soldadura en pasta que se adhiere a la placa utilizada para conectar los componentes eléctricos. A continuación, el proceso pasa al procedimiento de "selección y colocación" de los componentes. En palabras simples, todo el proceso de fabricación de placas de circuito incluye soldadura, inspección y prueba. Una vez que se completa el proceso de fabricación, los expertos deben enviar comentarios en función de cualquier falla o dificultad con la ayuda de tecnología inteligente. Todas las etapas del proceso de fabricación están bajo control.

Dicho esto, la mayoría de los fabricantes aseguran una alta calidad a través de operaciones supervisadas. En la publicación a continuación, analizaremos el proceso de ensamblaje y fabricación basado en tecnología de montaje en superficie para PCB.

Dos etapas importantes del proceso de ensamblaje

Vea las dos etapas más importantes del proceso de ensamblaje que conducen a una fabricación de alta calidad:

·         Pasta para soldar

El primer paso consiste en usar pasta de soldar en la placa mediante un proceso similar a la serigrafía. La única diferencia es que se basa en una plantilla de acero inoxidable, que se coloca sobre la PCB. De esta forma, los ensambladores solo aplican la soldadura en pasta a partes particulares del circuito. Estas áreas con la soldadura en pasta son donde se asentarán los componentes.

·         Elegir y colocar

Todas las placas provenientes del proceso de ensamblaje que contengan soldadura en pasta pasarán al proceso de selección y colocación. Allí, una máquina que contiene carretes de componentes dispensará y colocará los componentes en el tablero de forma segura donde sea necesario.

¡Echemos un vistazo simple a todo el proceso de fabricación a continuación!

Resumen simple del proceso de fabricación

Aquí, discutiremos todo el proceso de fabricación de la manera más simplificada para una mayor comprensión. Dado que las placas no se sacuden, la soldadura en pasta debe pegarse de manera efectiva y eficiente sobre ellas. ¿Porque eso? Bueno, la colocación de calidad de la soldadura en pasta también mantendrá los componentes eléctricos en una posición fija en la placa.

Para placas soldadas por ola, las máquinas de recoger y colocar agregan pequeños puntos de pegamento para mantener los componentes en su lugar. Pero esto hace que todos los procesos de reparación sean engorrosos porque el pegamento puede ensuciarse e interferir con los componentes de las placas.

La información de diseño de la placa de circuito impreso permite que las máquinas de recoger y colocar aprendan sobre la posición y toda la información de los componentes. Esto permite que las máquinas programen los componentes según los requisitos. Estas son las diferentes etapas del proceso de fabricación que debe conocer:

·         Soldadura

Las placas pasan por la máquina de soldar una vez que se completa el proceso de montaje de colocación de componentes en las placas. Sin embargo, debe saber que algunos procesos implican el uso de máquinas de soldadura por ola, es decir, no para las últimas PCB que funcionan con componentes de montaje en superficie. Dado que la máquina de soldadura por ola proporciona la soldadura en pasta, no es necesario agregarla por separado a la placa. Dado que la última fabricación y lanzamiento de PCB involucra tecnología de montaje en superficie, el uso de técnicas de soldadura por reflujo está más extendido.

·         Inspección

Una vez que las placas pasan por un proceso de soldadura, requieren una inspección cuidadosa. Esto es lo más importante para el proceso de fabricación en general. En primer lugar, asegura una fabricación de alta calidad con defectos identificados en el acto. En segundo lugar, a medida que se detecta un fallo, el resto de la producción puede mantenerse y corregirse rectificando los errores respectivos. Dado que las PCB montadas en superficie usan cientos o incluso más componentes en el material de la placa aislante, una inspección manual puede ser agotadora y llevar mucho tiempo.

Por esa razón, la inspección óptica automática es una opción más viable. Desde componentes mal colocados o mal ubicados hasta malas colocaciones de las juntas, el respectivo sistema de inspección óptica puede detectar una variedad de fallas y errores.

·         Informe de pruebas y comentarios

Antes de dejar el factor, los expertos en fabricación realizan una prueba para asegurarse de que todos los PCB sean funcionales y de alta calidad. Además, el envío del informe de retroalimentación permite que la fabricación sufra menos fallas y errores.

Conclusión

La publicación detallada de arriba contiene todo el proceso de fabricación de una manera simplificada. Se han discutido todos los procesos esenciales de montaje y fabricación. Para su información, todo el proceso de producción está considerablemente optimizado para que el nivel de defectos sea bajo. Esa es una de las principales formas en que los fabricantes garantizan una alta calidad. Las operaciones del proceso de fabricación mencionadas anteriormente son muy importantes para satisfacer las crecientes demandas y la calidad esperada para las ubicaciones de tecnología de punta.