Guía de mecanizado de piezas de pared delgada y consejos:selección de herramienta de corte, ruta de herramienta y más

Cómo producir piezas de mecanizado CNC de paredes delgadas ? Se debe considerar la influencia de la sujeción, el corte y los parámetros en la tensión interna de las piezas, y la influencia de la fuerza de corte y el calor de corte en la estructura de las piezas durante el corte. Cómo garantizar la precisión de la pieza y la calidad de la superficie, veamos tres consejos en el mecanizado de piezas de pared delgada.

Guía de mecanizado de piezas de pared delgada y consejos:selección de herramienta de corte, ruta de herramienta y más

Selección de Herramientas de Corte

Elegir herramientas de corte más razonables puede mejorar directamente la eficiencia de la producción. El corte de materiales de aleación de aluminio no requiere materiales de herramientas de alto corte. En general, se pueden usar fresas de carburo cementado, y el recubrimiento puede usar un recubrimiento sin recubrimiento o de diamante. En el mecanizado de desbaste, debido a que no hay necesidad de considerar los problemas de precisión y calidad, los materiales metálicos se pueden cortar de manera eficiente en la mayor medida posible. Por lo tanto, se pueden seleccionar herramientas de gran diámetro para reducir el número de recorridos de la herramienta y acortar el tiempo de recorrido de la herramienta.

Además, en el mecanizado de desbaste, intente elegir herramientas de engranajes densos para reemplazar las herramientas de engranajes dispersos, que pueden aumentar el avance por revolución y la velocidad de corte se puede aumentar a la misma velocidad. En el mecanizado de acabado, además del problema de la eliminación eficiente de materiales, también debemos considerar completamente el control de la tensión y la deformación de los componentes de paredes delgadas en el corte.

Las herramientas de carburo cementado deben seleccionarse para el acabado de piezas de paredes delgadas de aleación de aluminio de alta resistencia. El ángulo de inclinación de la herramienta no debe ser demasiado pequeño, de lo contrario, la deformación de corte y la fricción aumentarán, el desgaste de la superficie de inclinación aumentará y la vida útil de la herramienta se reducirá. Además, el radio del arco de la punta de la herramienta debe seleccionarse adecuadamente y los dientes de la herramienta no deben ser demasiado densos, lo que es conveniente para la descarga de virutas, conduce a mejorar aún más la velocidad de alimentación, previene la capa de endurecimiento en frío y prolonga la vida útil. de la herramienta.

Selección de ruta de herramienta

Una de las formas más efectivas de aumentar la velocidad y la eficiencia es optimizar la trayectoria de la herramienta. En el corte de alta velocidad, es necesario garantizar la direccionalidad de la trayectoria de la herramienta, es decir, la trayectoria de la herramienta debe simplificarse tanto como sea posible, con menos puntos de giro, y la trayectoria debe ser lo más suave posible para reducir la dirección rápida.; Reduzca el tiempo de corte en vacío y aumente la proporción de tiempo de corte en toda la pieza de trabajo tanto como sea posible; El corte en bucle se debe utilizar en la medida de lo posible y, al no interrumpir el proceso de corte y la trayectoria de la herramienta, se debe reducir el número de cortes y cortes de la herramienta para obtener un proceso de corte estable, eficiente y de alta precisión. .

En el mecanizado a alta velocidad de grandes superficies complejas de piezas estructurales integrales, cuando la curvatura de la superficie cambia mucho, la dirección del radio de curvatura máximo debe tomarse como la dirección de corte óptima; Cuando la curvatura de la superficie cambia poco, la influencia del radio de curvatura en la dirección de corte se debilita y se debe seleccionar la dirección de corte con la longitud promedio más larga de una sola trayectoria de herramienta.

Al mecanizar planos inclinados, si se adopta el corte horizontal, la distancia de corte de cada sección es muy corta. Durante el proceso de corte, el husillo debe invertirse con frecuencia y la estabilidad de corte es deficiente. Además, debido a que el corte se realiza en planos inclinados, el corte horizontal requiere la vinculación del eje X o Y y el eje Z, lo que no favorece la mejora de la velocidad de corte.

Por lo tanto, para este tipo de procesamiento de superficies inclinadas, la trayectoria de la herramienta debe disponerse paralela al borde inclinado más largo en la medida de lo posible, que no solo tiene la trayectoria de la herramienta más larga y el menor número de conmutaciones, sino que también la trayectoria de la herramienta única es solo el corte en el plano XY, y el movimiento en la dirección del eje z se organiza fuera del contorno de la pieza de trabajo, lo que puede reducir el daño de la herramienta incluso en el corte a alta velocidad.

Selección de Parámetros de Corte

En el mecanizado de desbaste, generalmente es posible elegir una velocidad de avance alta y una gran profundidad de corte adecuada, junto con un corte de alta eficiencia de "alta potencia" con una velocidad de corte media, para lograr una alta tasa de eliminación de material y mejorar en gran medida la eficiencia de producción. Para el mecanizado de acabado, solo es factible aumentar la velocidad y el número de dientes, y aumentar la velocidad de avance por diente puede reducir la precisión de la superficie, producir tensión residual y causar deformación. Por lo tanto, el corte ligero y el corte rápido con alta velocidad de corte y bajo avance por diente se utilizan a menudo para garantizar la mejora de la eficiencia de producción y la precisión y la calidad de la superficie de los productos.

Los parámetros de corte se pueden determinar mediante análisis de elementos finitos de corte y pruebas de corte. La prueba de corte se puede diseñar dentro del rango opcional de parámetros obtenidos por análisis de elementos finitos. Tomando la eficiencia de corte, la rugosidad de la superficie y la morfología de la superficie mecanizada como criterios de evaluación, finalmente se seleccionan los parámetros de corte óptimos.