4 métodos de creación rápida de prototipos para moldes de fabricación indirecta

Utilice prototipos rápidos para hacer moldes maestros y verter materiales blandos como cera, caucho de silicona, resina epoxi y poliuretano para formar moldes blandos. Por ejemplo, una mezcla de metal y epoxi es coloidal a temperatura ambiente y se puede moldear y curar a temperatura ambiente, lo que la hace ideal para replicar moldes.

El molde de inyección fabricado con este material sintético tiene una vida útil de 50 a 5000 piezas. Cuando se usa caucho de silicona de curado a temperatura ambiente para fabricar moldes de inyección, la vida útil generalmente es de solo 10 a 25 piezas. Cuando el molde de caucho de silicona vulcanizado se utiliza para fundición de bajo punto de fusión, la vida útil del molde es generalmente de 200 a 500 piezas.

En la fabricación industrial moderna, los métodos comunes de creación rápida de prototipos se pueden dividir aproximadamente en 4 tipos:

• Moldes de silicona
• Moldes de composite tipo resina
• Moldes de pulverización de arco
• Moldes de cavidades de fundición de polvo de acero químicamente aglomerado

El uso de prototipos rápidos para hacer moldes maestros o moldes blandos combinados con fundición de inversión, fundición de precisión de tipo cerámico, electroformado, pulverización en frío y otros procesos tradicionales pueden hacer moldes complejos, produciendo piezas de plástico o piezas de metal en lotes. Los moldes duros suelen tener una mejor maquinabilidad, se pueden mecanizar localmente para una mayor precisión y se pueden incrustar con insertos, piezas de enfriamiento y calcinados.

1. Molde de silicona

El molde de silicona se basa en el prototipo del modelo. Se vierte con caucho de silicona vulcanizado para fabricar directamente el molde de caucho de silicona. La fundición se puede completar porque el caucho de silicona tiene un ángulo de inclinación inverso y partes con ranuras profundas. Sacar directamente, que es único en comparación con otros moldes.

El proceso de producción del molde de silicona es:

• Haga un prototipo, trate la superficie del prototipo para que tenga una buena rugosidad superficial →
• Fije el prototipo con la base del molde, aplique un desmoldeante en la superficie del prototipo →
• Coloque la goma de silicona y mezcle al vacío. Saque las burbujas de aire del dispositivo, vierta la mezcla de caucho de silicona y obtenga el molde de caucho de silicona →
• Curado de caucho de silicona →
• El caucho de silicona se corta a lo largo de la superficie de separación y se extrae el prototipo para obtener el caucho de silicona. Si se encuentra que el molde tiene algunos defectos, se puede reparar con caucho de silicona recién formulado.

2. Molde compuesto tipo resina

Este método es un método de moldeo en el que la resina epoxi líquida y los materiales orgánicos o inorgánicos se combinan como materiales de matriz y el molde se funde en base al prototipo.

• El proceso es producción de prototipos y tratamiento de superficies →
• Diseño y producción de marco de molde →
• Selección y diseño de la superficie de partición →
• Cepille el agente de desmoldeo (incluida la superficie de partición) en la superficie del prototipo →
• Cepillo de resina gel coat (la finalidad es evitar que se roce la superficie del molde). , colisión, envejecimiento atmosférico, corrosión media, etc., lo que hace que el molde sea seguro y confiable en el uso real) →
• Verter el molde cóncavo →
• Cuando se fabrica el molde cóncavo, se invierte, y el desmoldeante y la resina Gelcoat →
• Separe los moldes y moldes fundidos a temperatura ambiente, generalmente de 1 a 2 días para solidificar y dar forma, es decir, separación de moldes, eliminación de prototipos y reparación de moldes.

Para resinas metálicas con alta resistencia al calor y alta resistencia al desgaste, las resinas epoxi curadas a temperatura ambiente a menudo no pueden cumplir con los requisitos, por lo que primero se deben usar resinas epoxi curadas a alta temperatura. Esto seguramente causará problemas a los prototipos hechos de resina fotosensible. Debido a que comienza a ablandarse a los 70~80°C, se requiere un núcleo de transición para este propósito.

La resina epoxi, el yeso, el caucho de silicona, el poliuretano, etc., se usan comúnmente para los núcleos de moldes de transición, y los núcleos de moldes de yeso y caucho de silicona son más comunes. Esta tecnología de fabricación de moldes de resina epoxi tiene las características de un proceso simple, alta conductividad del molde, alta resistencia y sin procesamiento de perfil. Es adecuado para moldes de refracción de plástico, moldes de estirado de láminas, películas de blíster y moldes de espuma de poliuretano.

3. Molde de pulverización de arco

Los abrasivos de proyección por arco también toman el prototipo como prototipo. El metal fundido se atomiza por completo y se rocía sobre la superficie del prototipo a cierta velocidad para formar la superficie de la cavidad del molde. El respaldo se rellena con materiales compuestos y se utiliza resina epoxi o silicona rellena con aluminio. El soporte de goma separa la carcasa del prototipo para obtener un molde preciso y añade un sistema de apertura, un sistema de refrigeración, etc., junto con el molde para formar un molde de inyección.

Un proceso simple y un ciclo corto lo caracterizan; los patrones finos de la cavidad y la superficie se forman al mismo tiempo; ahorra procesos costosos y que consumen mucho tiempo, como el dibujo en el procesamiento de moldes tradicional y el tratamiento térmico del mecanizado CNC, y no se requiere mecanizado; alta precisión dimensional del molde, el ciclo se acorta y se ahorra el costo.

4. Molde de cavidad de fundición de polvo de acero unido químicamente

El proceso es el siguiente:

• Utilice un sistema de creación rápida de prototipos para hacer un molde maestro de papel →
• Vierta materiales blandos como caucho de silicona, resina epoxi y poliuretano para formar un molde blando →
• Separado del molde maestro →
• Vierta una cavidad de polvo de acero unido químicamente en el molde blando, queme el aglutinante en la cavidad del horno, vierta polvo de acero →
• Infiltrar cobre en la cavidad →
• Pulir la superficie de la cavidad →
• Agregue el sistema de vertido y el sistema de enfriamiento, etc. →
• Moldeo por inyección para producción en serie.

Grandes procesos de creación rápida de prototipos provienen de un gran fabricante de creación rápida de prototipos

Los proveedores de servicios de procesamiento CNC actuales pueden proporcionar servicios de creación rápida de prototipos. Pero hay una gran diferencia en su capacidad de producción. No todas las empresas pueden completar la fabricación de abrasivos de alta calidad. Por lo tanto, elegir un buen fabricante de prototipos rápidos es una cuestión de cuidadosa consideración. La gran creación rápida de prototipos proviene de grandes creadores de prototipos rápidos.

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