¿Cómo elegir la forja o la fundición en la fabricación de moldes?

A menudo escuchamos las palabras fundición y forja en la fabricación de moldes. ¿Cómo saber la diferencia entre estos dos procesos de fabricación? ¿Deberíamos elegir fundición o forja en fabricación de moldes? ?

¿Por qué necesitamos hacer moldes?

La fabricación de moldes se refiere a la transformación de materias primas en moldes a través del mecanizado CNC y otros métodos y luego la producción en masa de piezas a través de herramientas abrasivas.

¿El funcionamiento es simple? Primero, el diseñador de moldes diseña la estructura del molde a través de la computadora (o dibuja los dibujos a mano) de acuerdo con los requisitos del producto (parte), y luego los trabajadores calificados pasan por varios procesos mecánicos (como tornos, fresadoras, centros de mecanizado). ) de acuerdo con los requisitos de los dibujos, EDM, corte de alambre, etc.) hacer un buen trabajo de cada parte en el molde y luego ensamblar y depurar hasta que se puedan producir productos calificados.

La ventaja de la fabricación de moldes es que las piezas o productos se pueden producir en masa a través de moldes, lo que reduce los costos; la fabricación de piezas a través de moldes puede lograr una producción de eficiencia ultra alta (actualmente, ningún método de producción puede lograr la eficiencia de los moldes), y garantiza la precisión del producto y, al mismo tiempo, el molde es fácil de realizar. producción automática.

Fabricación de moldes por fundición

La fundición es un proceso de fundición de metal en un líquido que cumple con ciertos requisitos, vertido en un molde, enfriamiento, solidificación y limpieza para obtener una pieza fundida (pieza o blanco) con una forma, tamaño y rendimiento predeterminados. La tecnología básica de la industria.

El costo del blanco producido por fundición es bajo y es más económico para piezas con formas complejas, especialmente con cavidades internas complejas; al mismo tiempo, tiene amplia adaptabilidad y buenas propiedades mecánicas integrales. Pero los materiales (como metal, madera, materiales de moldeo, etc.) y el equipo (como mezcladores de arena, máquinas de moldeo, hornos metalúrgicos, máquinas para fabricar machos, máquinas de desmoldeo, granalladoras, planchas planas de hierro fundido, etc.) requeridos para la producción de fundición son relativas. Producirá polvo, gases nocivos y ruido y contaminará el medio ambiente.

Tipos de fundición en molde

El método de fundición del molde se suele dividir en:

①Fundición en arena común, incluida arena húmeda, arena seca y arena endurecida químicamente.

②La fundición especial se puede dividir en fundición especial con arena mineral natural y grava como material de moldeo principal de acuerdo con el material de moldeo (como fundición de inversión, fundición de lodo, fundición de presión negativa, fundición sólida, fundición de carcasa de taller de fundición, fundición de cerámica, etc. ) y fundición especial con metal como principal material de fundición (como fundición en molde metálico, fundición a presión, fundición a baja presión, fundición continua, fundición centrífuga, etc.).

Proceso de fundición

① Preparación de moldes de fundición (recipientes que convierten el metal líquido en piezas fundidas sólidas), los moldes de fundición se pueden dividir en moldes de arena, moldes de metal, moldes de cerámica, moldes de arcilla, moldes de grafito, etc. según los materiales utilizados; se pueden dividir en desechables y semipermanentes según el número de usos y el tipo permanente. El principal factor que afecta la calidad de las piezas fundidas es la calidad de la preparación del molde.

② Fusión y vertido de metales fundidos, los metales fundidos (aleaciones fundidas) incluyen principalmente acero fundido, hierro fundido y aleaciones no ferrosas fundidas;

③ Tratamiento e inspección de fundición. El tratamiento de yeso incluye:

• Eliminación de materias extrañas en el núcleo y la superficie de fundición.
• Extracción de elevadores de vertido.
• Excavación de rebabas y costuras, y otras protuberancias.
• Tratamiento térmico.
• Dar forma.
• Tratamiento antioxidante.
• Mecanizado en bruto.

Fabricación de moldes por forja

Forja es el uso de una prensa de forja para aplicar presión a una pieza de metal para deformarla plásticamente. Finalmente, se obtiene el método de procesamiento de piezas forjadas con ciertas formas, tamaños y propiedades mecánicas.

La fabricación de moldes mediante forja puede eliminar la porosidad de la fundición y los orificios de soldadura en el metal del molde, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material.

Las piezas importantes en maquinaria con cargas elevadas y condiciones de trabajo severas se fabrican mayoritariamente por forja, a excepción de chapas rodantes, perfiles o piezas soldadas con formas simples.

La forja se divide formando un método

• Forja abierta (forja libre)

Usando fuerza de impacto o presión para deformar el metal entre los puntales superior e inferior (bloques de yunque) para obtener las piezas forjadas requeridas, principalmente dos tipos son forja manual y forja mecánica.

• Forja en modo cerrado

El blanco de metal se comprime y deforma en una cavidad de matriz de forja con una forma determinada para obtener una forja, que se puede dividir en forja de matriz, estampación en frío, forja rotatoria, extrusión, etc.

Según temperatura de deformación

La forja se puede dividir en forja en caliente (la temperatura de procesamiento es más alta que la temperatura de recristalización del metal billet), forja en caliente (más baja que la temperatura de recristalización) y forja en frío (temperatura normal).

Los materiales de forja son principalmente acero al carbono y acero aleado de diversas composiciones, seguidos por aluminio, magnesio, titanio, cobre, etc., y sus aleaciones. El estado original del material es barra, lingote, polvo metálico y metal líquido. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección transversal del troquel después de la deformación se denomina relación de forjado. La selección correcta de la relación de forjado puede mejorar la calidad del producto y reducir los costos.

¿Cómo elegir forja o fundición para hacer moldes?

Para la fabricación de moldes, tanto la forja como la fundición tienen ventajas únicas. Debemos elegir un método de procesamiento relativamente adecuado de acuerdo con las características físicas del molde y los requisitos del molde.

En JTR, para garantizar que los moldes personalizados puedan mostrar completamente las características del molde y mejorar el servicio de los moldes , recomendaremos diferentes métodos de fabricación de moldes según las diferentes necesidades de los clientes.