5 consejos esenciales para evitar rotura de hilo en máquinas EDM de corte por hilo rápido

Actualmente, el hilo electrodo EDM de hilo usado en máquinas herramienta de corte por hilo rápido domésticas incluye hilo de molibdeno, hilo de tungsteno, hilo de tungsteno y molibdeno, etc. Debido al alto precio del hilo de tungsteno, el hilo de molibdeno se usa principalmente para operaciones de producción. El mecanismo de transporte de hilo controla la velocidad promedio de transporte de hilo en aproximadamente 8 m/s y se instala en el tambor de almacenamiento de hilo de la máquina herramienta para moverse de ida y vuelta y circular. ¿Sabe por qué el hilo se rompería? Y cómo resolver estos problemas? Este artículo le dirá por qué, y he enumerado cinco soluciones.

¿Por qué se rompe el hilo?

Debido al diámetro pequeño del hilo electrodo (el diámetro mínimo de hilo de molibdeno puro puede alcanzar 0,04 mm), debido al efecto de polaridad del mecanizado eléctrico durante el procesamiento, mientras el material de la pieza se erosiona en un rango grande, el hilo de molibdeno mismo también se pierde, y el diámetro se volverá cada vez más pequeño, junto con la fragilidad del hilo de molibdeno, es fácil romperse si se atasca ligeramente, especialmente cuando las piezas delgadas se deforman o se procesa gran espesor, el hilo de molibdeno es pellizcado y roto.

El fenómeno de interrupción del hilo durante el procesamiento afecta la eficiencia de procesamiento, reduce el ingreso económico y afecta la calidad de procesamiento de las piezas debido a las diferentes trayectorias de procesamiento generadas por el segundo procesamiento de inicio, lo que hará gravemente que las piezas procesadas sean desechadas. Resultando en un aumento de costos empresariales. En este artículo, según la operación real de máquinas herramienta de corte por hilo rápido domésticas, las razones de rotura de hilo y las soluciones se resumen simplemente.

Aquí hay 5 soluciones para resolver y prevenir la rotura de hilo

• Seleccione un hilo sabiamente

Actualmente, hay muchos tipos de hilos electrodos producidos y vendidos en el mercado doméstico, y hay muchos tipos de hilos de molibdeno. Según las características de la velocidad de alimentación rápida de hilo, el hilo de molibdeno y hilo de tungsteno son los más adecuados, y el hilo de cobre no es adecuado. Debido al alto precio del hilo de tungsteno y al alto costo de producción, el hilo de molibdeno es la primera opción para la mayoría de usuarios para seleccionar hilo de molibdeno bajo el permiso de condiciones de procesamiento. El hilo de molibdeno seleccionado es de mala calidad, o hilo de molibdeno falso e inferior es fácil de romper durante el uso, principalmente porque los productos falsos e inferiores tienen baja resistencia a la tracción, mala estabilidad y gran pérdida.

Después de usar por un período de tiempo, el diámetro del hilo de molibdeno caerá drásticamente, volviéndose más delgado y pequeño, concentración de estrés, o usar procesamiento de alta potencia de alta frecuencia, etc., resultando en rotura de hilo, y la precisión de corte no es alta, resultando en un aumento en la tasa de desecho, lo que afecta la producción de la empresa. Por lo tanto, se recomienda que los usuarios elijan productos calificados con excelente calidad producidos por fabricantes regulares para asegurar la eficiencia de procesamiento y calidad del producto y mejorar la eficiencia de producción.

• Ajuste la tensión del hilo

Después de que el hilo de molibdeno se instala por primera vez durante el uso, debido a la diferente tensión de cada vuelta enrollada en el tambor de almacenamiento de hilo, la tensión tiende a ser estable después de que el mecanismo de transporte de hilo mueve el hilo de ida y vuelta. En este momento, la tensión del hilo de molibdeno en la posición de procesamiento será relativamente floja. Si el hilo de molibdeno se pone en uso por primera vez, la tensión del hilo de molibdeno en el área de procesamiento será insuficiente, lo que causará rayas o patrones de tabla de lavar durante el procesamiento, lo que afectará la calidad de procesamiento del producto.

La tensión se mantiene estable para asegurar la calidad de procesamiento del producto. Después de que el hilo de molibdeno se procesa y usa por un período de tiempo, debido a la pérdida del propio hilo electrodo, el diámetro del hilo se volverá más pequeño, y la elongación del hilo electrodo hará que el hilo de molibdeno se alargue, resultando en la tensión del hilo electrodo en el área de procesamiento demasiado floja. Si el hilo está demasiado flojo, vibrará durante el procesamiento, lo que no solo causará que el hilo de molibdeno salte de la ranura de la polea guía y corte la polea guía, sino que también afectará la calidad de procesamiento de las piezas debido a la vibración del hilo electrodo, por lo que el hilo electrodo debe apretarse después de un período de uso. Por supuesto, cuanto más apretado sea el hilo de molibdeno, mejor. Si se ajusta demasiado apretado, el estrés se concentrará durante el procesamiento del hilo de molibdeno, y si se estira demasiado apretado, el hilo se romperá fácilmente.

• Altere la velocidad por mecanismo de transporte de hilo

El mecanismo de transporte de hilo es una parte importante de la máquina de corte por hilo rápido. Su función principal es impulsar el hilo electrodo a moverse a una cierta velocidad lineal y mantener la tensión del hilo de molibdeno uniforme en el área de procesamiento para completar la tarea de procesamiento predeterminada. La baja precisión de transmisión del sistema de transporte de hilo también afectará la calidad de procesamiento del producto e incluso romperá el hilo. Debido a la alta velocidad de hilo del mecanismo de transporte de hilo, para reducir la inercia y ser limitado por la estructura, el diámetro y tamaño axial del cilindro de almacenamiento no deben ser demasiado grandes.

Para mejorar la eficiencia de procesamiento durante el procesamiento, el tiempo de trabajo auxiliar debe minimizarse para ser rápido. Por lo tanto, el cilindro de almacenamiento debe reducir el momento de inercia lo más posible, y la pared del cilindro debe ser lo más delgada y uniforme posible. Después del ensamblaje, el salto radial del tambor de almacenamiento debe ser menor a 0,01 mm, y se requiere equilibrio dinámico para mantener la precisión de la máquina herramienta. El motor impulsa el mecanismo de transporte de hilo para realizar la rotación de alta velocidad y el movimiento de inversión frecuente del tambor de almacenamiento.

El acoplamiento entre el motor y el tambor de almacenamiento soporta un gran momento de corte y se corta fácilmente, por lo que se recomienda usar un husillo más grueso y un acoplamiento elástico o un acoplamiento elástico integral para mejorar la precisión de transmisión del sistema de transporte de hilo. Además, el marco de hilo del mecanismo de transporte de hilo debe tener rigidez suficiente, y no puede ocurrir deformación y vibración durante el transporte de hilo de alta velocidad. Debe haber buen aislamiento entre la rueda guía, el marco de hilo y la cama para evitar que el cojinete de la rueda guía sea dañado por descarga de chispa. La polea guía, bloque conductor y tope del marco de hilo del mecanismo de transporte de hilo son piezas vulnerables, que a menudo frotan contra el hilo de molibdeno para producir algunas costuras finas, que son fáciles de romper el hilo de molibdeno, por lo que debe verificarse, mantenerse y reemplazarse regularmente (el bloque conductor rectangular puede girar en todos los lados para reducir costos).

• Elija el mejor método de proceso para usted

Generalmente hay dos tipos de métodos de procesamiento de corte por hilo: abierto y cerrado. Según diferentes requisitos de procesamiento, puede seleccionarse flexiblemente. La selección inadecuada también tendrá cierto impacto en el procesamiento. Para piezas de contorno exterior que no requieren alta precisión de procesamiento, generalmente se usa tipo abierto, que se corta directamente desde el blank, lo que es simple y ahorra trabajo. Sin embargo, no es adecuado para procesar piezas delgadas porque las piezas delgadas son las más propensas a deformarse debido a la deformación por estrés durante el proceso de corte, y el hilo de sujeción romperá el hilo de molibdeno. Por lo tanto, el procesamiento de piezas delgadas debe ser corte cerrado. Los orificios de proceso se taladran desde el interior del blank para procesamiento de roscado, lo que puede evitar en la mayor medida la influencia de la rotura de hilo causada por el estrés y la deformación de la pieza en la calidad de procesamiento.

Para materiales procesados que no han sido tratados térmicamente, se recomienda realizar temple a baja temperatura antes del corte para eliminar el estrés interno de las piezas procesadas. Si el estrés interno de la pieza no se elimina, la pieza se agrietará durante el corte, lo que deformará la ranura de procesamiento y pellizcará el hilo de molibdeno. Cortar material de aluminio desgastará mucho el bloque conductor y cortará ranuras estrechas. Durante el procesamiento, debido a que las ranuras estrechas afectarán la precisión del hilo del hilo de molibdeno, el patrón de tabla de lavar aparecerá fácilmente, lo que afectará seriamente la calidad de las piezas. Por lo tanto, al cortar aluminio, el bloque conductor debe reemplazarse con frecuencia. Dado que el fluido de trabajo para cortar aluminio también contiene muchos productos de corrosión de aluminio, lo que afecta el procesamiento, el fluido de trabajo después de cortar aluminio también debe reconfigurarse y reemplazarse.

• Aprenda bien sobre los parámetros eléctricos deseados

Si los parámetros eléctricos usados en el corte por hilo son inadecuados, el hilo también se romperá porque el proceso de corte por hilo usa corriente de pulso, que es una descarga errante. La relación entre el ancho de pulso e intervalo de pulso del mecanizado por descarga debe ser 1:2-6. No es lo suficientemente científico exceder este rango. Si la relación es demasiado pequeña para cumplir el tiempo de descarga de los productos de electro-corrosión, la descarga continua o descarga de arco en la misma posición causará rotura de hilo. Si la relación es demasiado grande, el tiempo de remoción de virutas será demasiado largo. La velocidad es lenta, lo que afecta la eficiencia de procesamiento.

Por lo tanto, el corte por hilo generalmente selecciona parámetros eléctricos razonables según el espesor de la pieza, selecciona parámetros de pulso más pequeños para piezas delgadas, y selecciona parámetros eléctricos de nivel superior a medida que aumenta el espesor de la pieza. En la operación real, también es necesario observar si el puntero del voltímetro y amperímetro es estable. Si es inestable, ajuste el intervalo de pulso apropiadamente según las condiciones de procesamiento hasta que el puntero indique estabilidad. Si aún no funciona, verifique si la velocidad de seguimiento de conversión de frecuencia es demasiado apretada y ajústela apropiadamente.

Conclusión

Debido a diferentes factores como calidad de equipo, entorno de trabajo y condiciones de procesamiento, hay muchas roturas de hilo de molibdeno en máquinas herramienta de corte por hilo rápido. Este artículo analiza brevemente las causas comunes de rotura de hilo en máquinas herramienta de corte por hilo de alta velocidad y proporciona soluciones de referencia. Todavía hay muchas razones para roturas de hilo en el proceso de trabajo real debido a métodos de proceso y materiales de procesamiento, que necesitan ser resumidas y mejoradas continuamente en el proceso de producción.