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¿Con qué materiales se puede trabajar la fundición de metal?

Las fundiciones de metal son el principal proveedor de piezas brutas y piezas de repuesto para la industria de la maquinaria. Las piezas fundidas representan una gran proporción de los productos mecánicos, como piezas clave de motores de combustión interna (ocho o nueve) para piezas fundidas, que representan entre el 70 % y el 90 % de la masa total, la calidad de las piezas fundidas de automóviles representó el 19 %.

La fundición es la tecnología metalúrgica más utilizada en un mundo que cambia rápidamente. Independientemente de la industria en la que se encuentre, el conocimiento de la fundición de metales es importante.

¿Qué es la fundición de metales? ?

La fundición de metales se refiere a verter metal fundido en el molde para la fundición de metales. Cuando el metal líquido está frío y solidificado, el proceso de obtención de piezas en bruto o piezas se denomina fundición de metales. La historia de la fundición de metales es muy larga, lo que significa que este tipo de proceso de fundición de metales ha sido bastante perfecto y maduro después de mucho tiempo. Muchos productos de fundición de metales en nuestra vida se fabrican mediante este proceso, como bloques de motores de automóviles, postes de luz, turbinas eólicas, pedales de bicicletas, etc. Aprendamos más sobre el proceso de fundición de metales.

Proceso de fundición de metales

Deberá diseñar un patrón para determinar la forma del molde, como un modelo impreso en 3D del objeto o un prototipo CNC. Los moldes, que pueden estar hechos de cera, plástico, arena o incluso madera, tienen en cuenta la contracción que se produce cuando el metal se enfría, así como la maquinabilidad de la estructura de una pieza en base a cálculos precisos. Finalmente, la puerta se coloca en una posición adecuada en el molde para permitir que el metal fundido fluya de manera uniforme y suave hacia el molde.

Las principales aleaciones comúnmente utilizadas en la fundición son el aluminio y el cobre, mientras que los metales preciosos comúnmente utilizados en la industria de la joyería son el oro, la plata, el cobre y el platino. Estos metales son mecánicamente capaces de cumplir con los requisitos de las fundiciones de metales. Son una mezcla de muchos elementos y son fuertes y duraderos.

El proceso de fundición de metales es como jugar en la playa y dejar huellas en la playa. Puede entenderse simplemente que los pies son modelos y las huellas son moldes de pies.

El proceso de modelado es un proceso de varios pasos, este proceso es la arena de fundición de metal, arena, modelo en la caja de arena, presionando la caja de arena, la arena y el modelo se ajustan estrechamente, el propósito está en la arena alrededor del modelo para formar el geométrico forma de la fundición, retire el modelo, copie perfectamente las características geométricas del modelo, para crear el molde. Si se necesitan moldes reutilizables, se pueden fabricar moldes de metal duraderos e indestructibles.

El metal fundido calentado se vierte o inyecta en un molde. En la fundición por gravedad, por ejemplo, el material fundido se puede verter directamente en el molde por gravedad; Sin embargo, en la fundición a alta presión, el material fundido solo puede entrar en el molde de forma pasiva a alta presión, y se requiere una gran fuerza de cierre para mantener el molde seguro.

La parte más problemática del proceso es separar la arena de las piezas fundidas intactas y limpias, un proceso comúnmente conocido como lijado. El molde vibra para sacudir la arena metálica adherida a la fundición. La arena sacudida luego se recolecta y enfría para su reciclaje. La superficie de fundición no debe cubrirse con demasiada arena, lo que provocará defectos en la superficie de fundición y no es propicio para el uso completo de la arena.

Algunas empresas con buenas condiciones también utilizan reguladores de arena para eliminar y enfriar la arena, así como evaporación de vapor para acelerar la separación de la arena de la fundición. Algunos metales deben enfriarse en agua después de la solidificación porque el agua ayuda a eliminar el moho. Para moldes de metal reutilizables, la fundición se extrae con un dedal automático, dejando algunas marcas de dedal en la parte posterior de la fundición.

La etapa final del proyecto de fundición de metales se recorta y limpia. Durante el acabado, todo el material de moldeo se elimina del objeto y las piezas fundidas de metal se muelen y pulen, por ejemplo, mediante limpieza con agua para eliminar el material residual del molde, las marcas de las puertas de fundición y los bordes ásperos que sobresalen.

Aplicaciones de la fundición de metales

El equipo de la planta de energía es un producto de alta tecnología porque los componentes deben funcionar continuamente durante mucho tiempo bajo una carga alta. Muchas partes de los equipos de la central térmica y de la central nuclear también deben soportar la corrosión por vapor a alta temperatura y alta presión. Las fundiciones de acero pueden cumplir con estos requisitos al máximo y se utilizan ampliamente en equipos de centrales eléctricas.

La seguridad ferroviaria es de suma importancia, por lo que algunos componentes clave del material rodante, como ruedas, marcos laterales, cabezales, ganchos, etc., son piezas de fundición de acero tradicionales.

Gran parte de la maquinaria de construcción y los componentes de la maquinaria de construcción están sometidos a cargas elevadas o necesitan resistir el desgaste por impacto, de los cuales una gran parte de las piezas fundidas de metal, como el sistema de acción de la rueda motriz, el cojinete de la rueda, el balancín, los segmentos, como el general Los motores rara vez usaban acero, pero los vehículos todoterreno especiales y los camiones pesados ​​en acción también hacían un uso extensivo del acero.

Conclusión

La fundición de metales tiene una amplia gama de usos en la fabricación, especialmente en la construcción y el transporte. También es un método muy barato. Tiene una larga historia y, a través de la prueba de la historia, los servicios de fundición de metales son cada vez más capaces de cumplir con los diferentes requisitos de producción.


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